Алгоритм сборки самодельной циркулярной пилы
Сборку деревообрабатывающего станка по приведенному ранее чертежу выполняют в такой последовательности:
- из уголков делают прямоугольную раму;
- к ней приваривают четыре ножки по углам нужной высоты;
- на высоте около 200 мм от их нижнего края делают обвязку из уголков;
- на верхней раме монтируют вал;
- фиксируют на одной его стороне ведомый шкив, а на другой – диск;
- изготавливают и прикрепляют к станине стол с подъемным механизмом;
- на нижней раме делают площадку из уголков или листового металла под электродвигатель;
- на валу мотора фиксируют ведущий шкив;
- надевают ремень на шкивы;
- на боковой панели агрегата монтируют кнопки включения и отключения и электрощит;
- с помощью проводов подходящего сечения соединяют элементы электрической цепи оборудования (двигатель, кнопки, защиту);
- подводят питание к станку от стационарной сети.
Заключительным этапом является проверка работоспособности собранного оборудования. Для начала стоит убедиться в свободном вращении всех подвижных деталей: для этого достаточно просто покрутить ведущий шкив рукой. После чего можно запустить агрегат в тестовом режиме. Если обнаружится сильная вибрация, то нужно будет проверить надежность болтовых соединений и фиксации диска.
Сделать циркулярную пилу можно со столом, состоящим из двух половин или цельным. В последнем случае в нем понадобится вырезать прямоугольную прорезь под диск. Конструкция станка со столом, состоящим из двух половин, показана в ролике далее. Также в данном видео продемонстрировано устройство подъемного механизма к этим частям.
Изготовление столешницы
Рабочая поверхность выпиливается электролобзиком из фанеры по принятым размерам. Заготовка обрабатывается наждачной бумагой или шлифмашинкой. Кромки столешницы фрезеруются.
С нижней стороны листа выполняется разметка под крепление ручной пилы. Намечается сектор для отверстия под диск.
Если планируется распил заготовок под различными углами, прорезь должна иметь трапецеидальный контур с расширением вниз. Паз вырезается ручной циркуляркой, предварительно на концах намеченного сектора высверливаются отверстия ø10 мм. Также отверстия необходимо сделать в станине инструмента и столешнице для крепления на болтах.
Далее производится разметка рамы жесткости для горизонтальной поверхности стола. Ребра по периметру должны отступать от края столешницы на 5-10 см. Выпиленные по размеру доски прикладываются торцом к разметке на нижней поверхности листа, карандашом обводятся их контуры.
Схема столешницы для циркулярной пилы.
Посередине размеченного контура рамы проводится центральная линия.
На ней отмечаются места под саморезы для крепления ребер. Под крепеж высверливаются сквозные отверстия с фаской сверху для утапливания шляпок. Саморезы должны вкручиваться через 10-20 см, от углов рамы — на расстоянии по 5 см.
Доски сажают на столярный клей по намеченному периметру и зажимают струбцинами.
После высыхания клея, не снимая прижимных устройств, вкручивают саморезы с завинчиванием шляпок в потай. В углах в торец рамы вкручивается по 2 самореза. Затем к готовой столешнице необходимо прикрепить устойчивые ножки.
Конструкция и материалы для стационарной пилы
Самодельная циркулярная пила своими руками может быть изготовлена путем закрепления ручного инструмента на устойчивом основании. В простейшем варианте устройство устанавливается на деревянных козлах или на столе, смонтированном из фанеры и досок. Инструмент закрепляется снизу фанерного листа, для зубчатого диска делается пропил в столешнице.
Параметры конструкции станка зависят от размера обрабатываемого материала. В соответствии с ним подбирается мощность ручного инструмента (800-1200 Вт или более). Для выполнения чистого среза лучше установить модель с частотой вращения 3000-4000 оборотов.
Для изготовления станка потребуются материалы из древесины, крепежные средства и инструмент:
Инструменты для изготовления самодельной циркулярной пилы.
- фанера толщиной от 20 мм;доска для ребер жесткости и ножек (50×100 мм);наждачная бумага, столярный клей и лак;болты, саморезы, струбцины;рулетка, карандаш, линейка;электролобзик, дрель, шуруповерт.
Высота стола подбирается по росту мастера и обычно составляет около 1 м, длина столешницы зависит от размера материалов, которые планируется обрабатывать.
Мини циркулярная пила своими руками
Для распиливания деталей небольшого размера можно изготовить мини-станок без рабочего стола.
В качестве электропривода для распилочного механизма может послужить старая дрель. Специальный вал для вставки в патрон дрели придется заказать у токаря. На него должен прочно насаживаться зубчатый диск и 2 подшипника.
Каркас для установки вала изготавливается из двух параллельных отрезков доски твердых пород древесины с отверстиями для запрессовки подшипников. Рабочую поверхность можно изготовить из оргалита или оргстекла. Дрель и каркас устройства крепятся к доске толщиной 30-40 мм.
Инструмент, установленный вверх ручкой, должен быть надежно закреплен хомутом к основанию в цилиндрической части корпуса около патрона. Доска, служащая основанием мини-циркулярки, притягивается к обычному столу струбцинами. Корпус перевернутой дрели и плита основания должны находиться на одном уровне.
Направляющую планку для мини-циркулярной пилы можно изготовить из бруска 50×50 мм.
На одном конце его жестко закрепляется упор, выпиленный из доски. Он должен прилегать к торцу рабочей поверхности. В другой торец направляющей планки закрепляется шпилька с резьбой.
На нее надевается второй упорный элемент (брусок) через высверленное в нем отверстие. Упоры стягиваются с помощью закручивания на шпильке гайки-барашка. Направляющий ограничитель устанавливается на необходимое расстояние от диска и закрепляется по типу струбцины.
По вашему усмотрению самодельную циркулярную пилу в простом исполнении вы можете усовершенствовать установкой дополнительных элементов и применением других материалов. Улучшить функционал станка можно оборудованием его кареткой для подачи материала, изменением крепления рабочего механизма, установкой других дополнительных устройств для управления пилой.
Наличие в домашнем хозяйстве необходимого минимума инструмента для несложных работ вполне оправдывает необходимость иметь в обиходе небольшой ящик с самыми простыми инструментами.
А вот когда возникает необходимость провести простой ремонт или реализовать давнюю мечту о небольшом хобби, вот тогда и возникает необходимость в покупке или самостоятельном изготовлении несложного, но очень нужного столярного инструмента – стационарной циркулярной пилы.
Практическое применение подобного рода инструментов у разных мастеров проходит по-разному, в одном все сходятся однозначно, это то, что такой станок просто необходим в парке домашнего инструмента.
В практическом плане стационарная циркулярная пила необходима:
- для продольного роспуска древесины;для обрезки краев не обрезной доски для получения ровных сторон;для получения одинаковых по размерам планок, реек, досок;для выборки части доски (четверти) для создания плотного соединения досок в щит.в чисто хозяйственном плане циркулярка, просто необходима для резки дров из отходов деревообрабатывающего производства.
Вместе с тем в случае если к вопросу оборудования станка подойти творчески и приложить немного больше усилий, то в результате может получиться станок с целым набором универсальных функций:
- пиления;шлифования;строгания;сверления;заточки инструмента.
Детали
Чаще всего используются полированные валы, которые отличаются невысокой ценой. Покупка этих элементов труда не составит. Они подлежат монтировке и обработке. Чаще всего изготавливаются из прочной стали.
После этого верхние слои подлежат закаливанию индукцией, что благотворно влияет на период использования и показатель износа. Идеальная гладкость дает возможность перемещаться каретке по полированному слою предельно удачно. С обеих оконечностей валы можно крепить двумя руками без лишних проблем.
Но также на рынке имеется немало поддельных элементов из низкокачественного металла, так как вероятность точной проверки на месте равна нулю.
- Основание не фиксируется. Вал можно поддерживать только на основании двух крепежных устройств. Это дает возможность значительно облегчить инсталляцию собственноручно, но при этом в независимости от настольной опоры. Из-за этого повышается возможность допущения дефектов во время обработки изделия. По истечении времени направляющие для каретки токарного станка скатываются и искривляются.
- Имеются провисания на длинных промежутках. Из-за провисов вал с длиной более 100 см не используют при обработке для станка. Имеют также значение толщины и длины валовой поверхности. Наилучший вариант – это 0, 05, а еще выгодней 0,06 – 0,1.
Необходимые инструменты
Для того чтобы сконструировать каретку для циркулярной пилы своими руками и с комфортом использовать ее затем в условиях домашней мастерской, прежде всего, следует подготовить набор материалов и инструментов для ее изготовления:
- Стационарная циркулярная пила на распилочном столе;
- Шуруповерт или дрель, а также ручной фрезер;
- Монтажный клей – подойдет эпоксидная смола;
- Ножовка или болгарка – может понадобиться, что отпилить выступающие детали конструкции;
- Шурупы-саморезы, чтобы закрепить части изделия;
- Металлические гайки по диаметру меньше толщины отверстия профиля – они будут ненадолго в него засыпаны;
- 2 П-видных профтрубы-швеллера из металла (например: алюминий);
- Две рейки из фанеры или дерева – они послужат направляющими. По толщине они должны свободно входить в П-отверстие профиля;
- Квадратная тонкая фанерная планка для основания;
- Две деревянные стенки – для изготовления упорных стенок каретки.
Чертеж 1 Чертеж 2
Какой купить на AliExpress
Проведем сравнительный анализ двух толкателей и сделаем вывод о том, какое изделие более качественное и удобное для работы.
Качественный комплект из 5 штук
Комплект оранжевых толкателей из пластика, состоит из 4 предметов:
- Толкателя с экраном.
- Фронтального направителя с одной ручкой.
- Фронтального направителя с двумя ручками.
- Направителя с внутренней проточкой для захвата заготовки боком с торца.
Каждое изделие представляет цельную литую конструкций, кроме того, их отличают следующие преимущества:
- Легкость.
- Удобные для рук рукояти.
- Высота толкающего профиля гарантирует безопасность.
- Долговечность.
- Возможность компактно хранить все изделия в одном месте.
Есть один незначительный минус – со временем пластик теряет товарный вид, а от долгой работы его поверхность может «завихриться» (покрыться задирами).
Цена со скидкой – 1701 рубль.
Вариант по дешевле
Комплект включает два изделия из пластика желтого цвета:
- Фронтальный толкатель с «ласточкиным хвостом».
- Прямой торцевой направитель.
Преимущества:
- Литую цельную конструкцию из прочного пластика.
- Долговечность.
- Эргономичность.
Комплект практичен и отвечает требованиям к его функциональности, но его также сопровождает существенный недостаток — неудобные тонкие ручки.
Такой набор рекомендуется приобретать непрофессиональным плотникам, которые пользуются циркуляркой раз от раза.
Цена со скидкой 659 рублей.
Два набора, которые представляют собой комплекты для профессионалов и новичков столярного дела. Для тех, кто занят частой работой с деревом мы рекомендуем купить более дорогой набор.
В итоге, мы видим, что толкатель для циркулярной пилы – это простое приспособление, которое можно сделать своими руками из куска фанеры за пару часов. При этом полезное, т.к. является посредником между опасным диском и руками человека, тем самым значительно повышая безопасность работы с инструментом.
Последние проверки
Выполненные предыдущие операции повысят качество работы на циркулярном станке, но стоит также позаботиться и о безопасности. Взгляните на расклинивающий нож, который должен стоять посередине диска и под прямым углом к плоскости стола. Проверяется это ровной планкой и тем же чертежным угольником.
Принцип регулировки расклинивающего ножа сходен для большинства пильных станков: ослабляются гайки или винты, изменяется наклон стойки и выход уголка, затем крепеж затягивается.
Остается проверить боковые крылья-расширения и при необходимости выровнять детали на уровне стола. Старайтесь проводить такое обслуживание хотя бы раз в году и ваша «циркулярка» всегда будет исправна. А для дешевых станков подобная проверка рекомендуется сразу после покупки оборудования.
Изготовление настольного инструмента
Для комфортной работы со станками необходимо предусмотреть кроме уже упомянутых элементов еще и другие, необходимые для нормальной работы инструменты и приспособления:
- на рабочей плите для удобства рекомендуется нанести сантиметровую шакалу, «0» которой соответствует стороне диска пилы;для защиты от случайных сколов и щепок рекомендуется над диском предусмотреть установку защитного экрана из прозрачного пластика;для облегчения распила, когда необходимо дополнительное усилие для прижимания доски рекомендуется продумать установку прижимного валика или деревянных прижимных пластин;для облегчения работы и недопущения обратного срыва доски нужно предусмотреть установку упорных пластин.
Направляющие с конфигурациями
Стандартные направляющие имеют дорожку, на которой установлены специальные каретки. Это дает возможность распределить нагрузку по всей длине дорожки – шарик прикрепляется к рельсовому движителю по дуге с высокой долей точности. Каретки с тяжелым весом не перестают двигаться прямолинейно. Имеют высокую долговечность с низким уровнем люфта.
Недостатки рельсов на шариках:
- Места крепления должны быть прямолинейными и без всяких шероховатостей.
- Трудный процесс монтирования на станок.
В открытой продаже имеется множество моделей кареток очень неоднозначных по грузоподъемности и натяжным элементам. По этой причине их производство не является домашним, в большей степени рыночная продукция высокого качества. Самые лучшие направляющие элементы выпускаются под брендом ТНК, а также Хивин.
Пошаговая инструкция
Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.
Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей
Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.
На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.
Шаг 2: Изготовление базы каретки
Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.
Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.
Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.
Шаг 3: Монтаж стенок
Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.
После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.
Шаг 4: Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом
Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».
Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.
После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.
«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.
Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:
Еще один пример на видео:
Безопасный толкатель для циркулярной пилы
Безопасность работы с циркулярной пилой всегда должна быть первым принципом при организации работы в столярной мастерской. GRR-RIPPER производства фирмы MicroJig, это толкатель, главная задача которого сохранить ваши пальцы. На первом видео официальная презентация этого устройства. На роликах в самом низу публикации – способ самостоятельного изготовления безопасного приспособления.
В этом китайском магазине для мастеров.
Есть два ключевых момента, связанных с конструкцией этого приспособления – центральный упор и зеленая пылеустойчивая резина. Она лучше цепляется за доску, чем традиционная. Центральный упор, который настраивается и позволяет контролировать заготовку по обе стороны пропила. В этом и есть секрет.
Как видите, центральный упор двигается, что позволяет ему контролировать доску по по обе стороны пропила, что предотвращает удар, когда она вылетает и ударяет по нам. Сегодня я покажу, как напилить на одну четвертую дюйма заготовки. Это просто демонстрация возможностей, а устройство работает хорошо и для больших деталей.
Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.
Работать на этом упоре совсем легко научиться. Имеются три настройки. Первая настройка состоит в том, что он двигается вправо и влево. Для того, чтобы настроить на 1/4 дюймовый пропил, не нужны линейки. Нужно подвинуть упор на одну четверть дюйма, поставить сверху толкатель и подвинуть поближе к пиле. Если вы поняли, как это делается, уже освоили первый принцип. Когда мы работаем с широкими досками, больше ничего и не надо настраивать.
Если мы будем работать с более узкими заготовками, то толкатель будет немного гуляться. Для этого нам нужно вторая настройка. Это черная площадка, мы ее опустим до уровня стола. Таким образом она будет удерживать устройство в горизонтальной плоскости. Если вы это поняли, то вы освоили второй принцип. Как известно, даже не пальцы чаще всего получают травмы, а именно туловище, когда происходит удар по доске и она летит и ударяется в живот.
Наконец третья настройка безопасного толкателя, это так называемая прижимная гребенка. С одной стороны имеется уступ, с другой стороны она гладкая. Это прижимная пластина позволяет контролировать материал с 5-6 возможных сторон. Мы будем прижимать сверху, сбоку, к параллельному упору, сзади. Единственное направление, куда заготовка может улететь, это только вперед. Конечно этого не произойдет. Давайте я покажу, как это делается.
Электроника для самоделок вкитайском магазине.
Я напомню, что мы контролируем заготовку с 2 сторон за счет того, что там есть узкий пропил и широкий. Поэтому мы можем протолкнуть дерево по обе стороны пропила на 10 сантиметров от вращающейся пилы. А так как у нас заготовка находится на расстоянии 10 сантиметров выше пилы, мы можем при работающей пиле протянуть руку и взять дерево.
Далее показано, как это делается при работе с безопасным столярным толкателем. А именно, как сделать из широкой планки 2 узкие. Для этого нам понадобится перенастроить толкатель, надо будет отвинтить две гайки и опустить горизонтальный упор. Также нам понадобится перенастроить прижимную гребенку и завинтить обратно эти гайки. Опять же, мы будем контролировать маленькую заготовку с 5 сторон. Продолжение на видео выше. Если вы хотите сделать такое же устройство своими руками, то на видео ниже, показано. Использованы материалы канала Михаила Макаревича. Упрощенная версия и в чем-то более удобная, тут.
Необходимые инструменты
Для того чтобы сконструировать каретку для циркулярной пилы своими руками и с комфортом использовать ее затем в условиях домашней мастерской, прежде всего, следует подготовить набор материалов и инструментов для ее изготовления:
- Стационарная циркулярная пила на распилочном столе;
- Шуруповерт или дрель, а также ручной фрезер;
- Монтажный клей – подойдет эпоксидная смола;
- Ножовка или болгарка – может понадобиться, что отпилить выступающие детали конструкции;
- Шурупы-саморезы, чтобы закрепить части изделия;
- Металлические гайки по диаметру меньше толщины отверстия профиля – они будут ненадолго в него засыпаны;
- 2 П-видных профтрубы-швеллера из металла (например: алюминий);
- Две рейки из фанеры или дерева – они послужат направляющими. По толщине они должны свободно входить в П-отверстие профиля;
- Квадратная тонкая фанерная планка для основания;
- Две деревянные стенки – для изготовления упорных стенок каретки.
Справка. Дополнительно рекомендуется держать «наготове» пылесос, чтобы продувать конструкцию от стружек и деревянной «пыли» после распила или сверления.
Крепление алюминиевых профилей
Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.
На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему косильной лески. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.
Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом
Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».
Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.
После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.
«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.
Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:
Монтаж стенок
Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.
После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.
Важно. Высота стенок должна быть достаточной, чтобы режущая кромка входила в них не более чем на ее половину, иначе во время эксплуатации каретка может разломиться – а это неоправданный риск при работе с циркулярной пилой
