Как восстановить лепестковый диск для болгарки

Заклинило гайку – как откручивать?

Снять диск на болгарке, если его закусило, бывает не так просто, особенно не повредив режущий элемент или инструмент. Также рассмотрим несколько вариантов действий.

Замена диска противоположным вращением

Этот способ имеет несколько преимуществ – можно проводить без ключа и со сломанным фиксатором шпинделя. Новички в работе с УШМ ошибочно полагают, что если сломался стопор открутить гайку почти невозможно. Однако это далеко не так. Не потребуются даже ключи.

Суть в том, что абразивный круг требуется повращать в разные направления. Надев плотные перчатки, нужно по нескольку раз ударять по режущей кромке круга. Именно этим вы обеспечите переменное движение в разные стороны. Как правило, хватает пары резких ударов, чтобы гайку можно было с легкостью открутить.

Читать также: Самый мощный лодочный электромотор

Рожковым ключом и торцевой головкой

В этом случае придется немного доработать имеющиеся стандартные инструменты – рожковый ключ на 17 и торцевую головку на 24 мм. Толщина ключа стачивается до 4 мм. На головке вытачивается 4 выступа, попадающих в отверстия гайки-фиксатора.

После подготовки ключ помещается в пространство под диск, а головка надевается на фланец УШМ и поворачивается в противоположном вращению круга направлении. После этого его можно с легкостью снять и поставить новый.

Нагрев

Это один из способов снять диск с болгарки без ключа. Фиксирующая гайка нагревается промышленным феном или газовой горелкой. После этого фланец будет откручиваться намного легче. Однако существует риск повреждения деталей из пластика болгарки или редуктора.

С помощью гвоздя

Для этих целей лучше всего подойдет гвоздь 100 мм. Его следует согнуть в П-образную фигуру так, чтобы концы свободно входили в отверстия зажимного фланца. Удаляется острие и шляпка. Вставив гвоздь в отверстия, отворачивается фиксатор. Если усилий рук не хватает, то добавьте в форме рычага гвоздь или отвертку.

При помощи газового ключа

Применение этого инструмента обосновывается увеличением прикладываемого момента силы за счет увеличенного плеча. Газовым ключом будет намного проще раскрутить заклинившее соединение

Однако, устраняя закусывание, важно помнить, что приложив чрезмерное усилие, есть риск повредить фиксатор шпинделя или прижимную гайку

Перфоратором или дрелью в режиме долбления

Открутить диск на болгарке без ключа можно с помощью дрели или перфоратора, предварительно переведя его в режим отбойного молотка. В качестве рабочей насадки используется подходящий бур, чаще всего, 6 миллиметров. Бур упереть в край отверстия прижимной гайки, зафиксировать движение шпинделя и кратковременным включением сдвинуть ее с места. Подобный способ позволяет отворачивать даже очень сложные закусывания.

Выстукивание гайки

Данный способ схож с предыдущим, только можно использовать подходящий металлический прут или зубило. Зафиксировав головку шпинделя, простукивать по краям отверстий зажима в направлении движения круга. Чуть сдвинув фиксатор с мертвой точки, вы сможете открутить его руками. Однако метод не самый безвредный для инструмента – повреждаются посадочные отверстия под стандартный ключ.

Разрушение режущего круга

Выкручивать заклинившую гайку можно путем полного разрушения диска. Если уже есть повреждения, то можно доламывать руками, но чаще всего этого не получится сделать. Лучше взять ножовку или полотно по металлу и распилить. В результате у вас останутся центральное кольцо и труднодоступные куски. Найдя подходящую пластину, зажав ее в тисках, сточить об нее остатки абразива до металлического кольца. После этого она будет с легкостью откручиваться стандартным ключом.

Самым радикальным способом выкручивания заклинившей прижимной гайки является ее распил. К нему желательно прибегать только в крайних случаях. Конечно, отыскать новую вы сможете, но придется потратить свое время и деньги. Не редко запасные зажимные элементы есть в комплекте поставки УШМ.

Заклинило гайку – как откручивать?

Снять диск на болгарке, если его закусило, бывает не так просто, особенно не повредив режущий элемент или инструмент. Также рассмотрим несколько вариантов действий.

Замена диска противоположным вращением

Этот способ имеет несколько преимуществ – можно проводить без ключа и со сломанным фиксатором шпинделя. Новички в работе с УШМ ошибочно полагают, что если сломался стопор открутить гайку почти невозможно. Однако это далеко не так. Не потребуются даже ключи.

Суть в том, что абразивный круг требуется повращать в разные направления. Надев плотные перчатки, нужно по нескольку раз ударять по режущей кромке круга. Именно этим вы обеспечите переменное движение в разные стороны. Как правило, хватает пары резких ударов, чтобы гайку можно было с легкостью открутить.

Рожковым ключом и торцевой головкой

В этом случае придется немного доработать имеющиеся стандартные инструменты – рожковый ключ на 17 и торцевую головку на 24 мм. Толщина ключа стачивается до 4 мм. На головке вытачивается 4 выступа, попадающих в отверстия гайки-фиксатора.

После подготовки ключ помещается в пространство под диск, а головка надевается на фланец УШМ и поворачивается в противоположном вращению круга направлении. После этого его можно с легкостью снять и поставить новый.

Нагрев

Это один из способов снять диск с болгарки без ключа. Фиксирующая гайка нагревается промышленным феном или газовой горелкой. После этого фланец будет откручиваться намного легче. Однако существует риск повреждения деталей из пластика болгарки или редуктора.

С помощью гвоздя

Для этих целей лучше всего подойдет гвоздь 100 мм. Его следует согнуть в П-образную фигуру так, чтобы концы свободно входили в отверстия зажимного фланца. Удаляется острие и шляпка. Вставив гвоздь в отверстия, отворачивается фиксатор. Если усилий рук не хватает, то добавьте в форме рычага гвоздь или отвертку.

При помощи газового ключа

Применение этого инструмента обосновывается увеличением прикладываемого момента силы за счет увеличенного плеча. Газовым ключом будет намного проще раскрутить заклинившее соединение

Однако, устраняя закусывание, важно помнить, что приложив чрезмерное усилие, есть риск повредить фиксатор шпинделя или прижимную гайку

Перфоратором или дрелью в режиме долбления

Открутить диск на болгарке без ключа можно с помощью дрели или перфоратора, предварительно переведя его в режим отбойного молотка. В качестве рабочей насадки используется подходящий бур, чаще всего, 6 миллиметров. Бур упереть в край отверстия прижимной гайки, зафиксировать движение шпинделя и кратковременным включением сдвинуть ее с места. Подобный способ позволяет отворачивать даже очень сложные закусывания.

Выстукивание гайки

Данный способ схож с предыдущим, только можно использовать подходящий металлический прут или зубило. Зафиксировав головку шпинделя, простукивать по краям отверстий зажима в направлении движения круга. Чуть сдвинув фиксатор с мертвой точки, вы сможете открутить его руками. Однако метод не самый безвредный для инструмента – повреждаются посадочные отверстия под стандартный ключ.

Разрушение режущего круга

Выкручивать заклинившую гайку можно путем полного разрушения диска. Если уже есть повреждения, то можно доламывать руками, но чаще всего этого не получится сделать. Лучше взять ножовку или полотно по металлу и распилить. В результате у вас останутся центральное кольцо и труднодоступные куски. Найдя подходящую пластину, зажав ее в тисках, сточить об нее остатки абразива до металлического кольца. После этого она будет с легкостью откручиваться стандартным ключом.

Самым радикальным способом выкручивания заклинившей прижимной гайки является ее распил. К нему желательно прибегать только в крайних случаях. Конечно, отыскать новую вы сможете, но придется потратить свое время и деньги. Не редко запасные зажимные элементы есть в комплекте поставки УШМ.

Разновидности кругов

Внутри класса лепестковых кругов тоже существуют различия между конструкционными исполнениями. Наиболее распространенный тип изделия – КЛТ 1. Это простейшие круги с веерными сегментами, предназначенные для обработки кромок, сварочных швов и плоского шлифования. Модели КЛТ 2 используются в случаях, когда торцевая обработка деталей выполняется в труднодоступных местах. К особенностям устройства этого элемента можно отнести изогнутость сегментов. Если нужно повысить производительность обработки, то применяют оснастку КЛТ 3. Увеличение площади контакта – главное эксплуатационное качество, которым отличается этот шлифовальный круг. Лепестковый торцевой элемент данного типа имеет сдвоенные сегменты на поверхности. Также некоторые разработчики выпускают модели кругов с гибкой структурой, позволяющей точнее подстраиваться под структуру обрабатываемой поверхности.

Виды лепестковых кругов и сфера применения

Диск лепестковый торцевой – самый распространенный вид данного шлифовального инструмента. Его широко используют как дома, так и в металлообрабатывающей промышленности.

Существует два основных вида лепестковых торцевых кругов:

1. Плоские. Такая форма идеально подходит для абразивной обработки плоских поверхностей. Большая площадь соприкосновения обеспечивает высокую точность обработки, снижая вероятность появления зарезов. Это свойство также является недостатком, снижая давление наждачных элементов на плоскость.
2. Конусные. Универсальная форма позволяет обрабатывать различные криволинейные и изогнутые поверхности. По сравнению с плоскими конусные круги обладают меньшим пятном контакта, что позволяет выполнять работы по металлу и другим материалам с плотной структурой. В промышленности используются в качестве зачистного инструмента для финишной обработки сварочных швов, удаления наплывов после лазерной резки и заусенцев, которые образуются при разделке металла.

Гораздо реже используют торцевые круги нестандартной формы:

1. С прорезями. Такая форма позволяет визуально контролировать процесс обработки, при необходимости регулируя давление на поверхность.
2. С загнутыми лепестками. Предназначены для обработки углов. Контактной частью является торец круга.
3. Комбинированные. Расходный материал для обработки нержавеющей стали и других материалов, требующих деликатного обращения. В них наждачные лепестки чередуются с сегментами из нетканого абразивного материала.

Пакетные и складчатые лепестковые круги состоят из множества отдельных абразивных сегментов, которые крепят на металлическое основание. Такой инструмент предназначен для установки на стационарное шлифовальное оборудование с функцией регулировки оборотов.

Для дрелей существуют специальные лепестковые круги с оправкой, которую устанавливают в посадочное гнездо инструмента. Широкий выбор типоразмеров и применяемых абразивных материалов позволяет использовать круги с оправкой для шлифования внутренних и наружных поверхностей из различных материалов:

• из обычной и легированной стали;
• цветных металлов;
• древесины;
• пластика;
• мрамора;
• стекла.

Основные типы кругов

Лепестковые круги подразделяются на торцевые, или плоские, и радиальные. В торцевых моделях все лепестки расположены на дисковой кромке по одной плоскости с обрабатываемой поверхностью.

Предназначены они для шлифования металлических, деревянных и пластиковых заготовок. Можно использовать в процессе предварительной или окончательной зачистки. Их форма бывает выпуклой или плоской. Так обеспечивается варьирование глубиной выемки.

Торцевые лепестковые круги распространены в двух видах:

• прямой – применяется на больших поверхностях в процессе плоской шлифовальной обработки;
• конусный – позволяет очищать швы, стыки и кромки деталей.

У пакетных и складчатых кругов основа стальная. На ней расположено множество сегментов. Обрабатываться с их помощью могут разные типы материала, в том числе пластиковые и стальные изделия.

Максимальный диаметр 500 мм, посадочное гнездо 30-100 мм. Уровень зернистости может достигать 500. С их помощью обрабатываются большие по площади поверхности.

Круг с оправкой имеет специальное приспособление для крепления на инструменте. Используют его при обработке внутренних типов поверхности. Зернистость круга вида КЛО 40-500 с диаметром диска 15-150 мм.

Типы кругов, особенности их применения

Выпускаю несколько модификаций  лепестковых дисков для шлифовки. Рассмотрим наиболее распространенные:

1. Круг лепестковый торцевой (КЛТ), предназначен для обработки деталей из металла, дерева, пластика. Основная область применения – край изделия. Производятся изделия, имеющие зернистость 500, диаметр – от 115 до 180 мм, наиболее распространенный – 125 мм. Диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Может быть использован практически до полного изнашивания. Применяется как для черновой обработки, так и для финишной зачистки. Существуют плоские и выпуклые виды кругов, что позволяет изменять глубину выемки слоя. Оптимален для зачистки поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия. Существуют два вида КЛТ:

• прямой, для больших площадей при плоской шлифовке;
• конусный, для обработки швов, стыков и краев.

1. Круг лепестковый пакетный (КЛП) или складчатый (КЛС), изготавливается в виде стальной основы с большим количеством сегментов. Изделие идеально для любых материалов, включая пластик и сталь. Наибольший диаметр достигает 500 мм, применяется для ручной и станочной обработки поверхностей, диаметр посадочного гнезда от 30 до 100 мм. Зернистость абразива – до 500. Такие диски предназначаются для обработки больших поверхностей. Возможность регулировки скорости обеспечивает высокие результаты при полировке поверхности.
2. Лепестковый круг с оправкой (КЛО) имеет в своем составе оправку, с помощью которой крепится в инструмент. Применяется для обработки внутренних полостей. Широкий диапазон типоразмеров позволяет подобрать изделие под любую площадь обрабатываемых деталей. Зернистость КЛО варьируется от 40 до 500, диаметр – от 15 до 150 мм. Эта марка дисков позволяет достичь высокого качества обработки.

Рекомендации по использованию КЛТ

Перед зачисткой или шлифованием необходимо проверить круг на целостность, отсутствие дефектов и сколов. Далее элемент закрепляется на шпинделе болгарки с помощью фланцевой гайки. Сразу преступать к работе не стоит. Лучше предварительно проверить работу УШМ с закрепленной оснасткой на холостом ходу. Начинать непосредственную обработку можно при достижении оптимального количества оборотов. В процессе шлифования соприкосновение обеспечивается плавно и без рывков. Мягкость хода позволяет лучше контролировать круги лепестковые торцевые. ГОСТ в разделе Р 52588-2011 также рекомендует удерживать примерно 15-градусный угол в момент обработки. Небольшое пятно контакта даст возможность аккуратнее выполнять точечную зачистку.

Какой выход из проблемы предлагается специалистами и любителями + (Видео)

• Устанавливать под гайку прокладку из газеты;
• Установить под гайку прокладку из пластиковой бутылки;
• Заменить гайку гайкой другой конструкции.

Что собой представляет прокладка из газеты. Это бумажная шайба по размерам гайки. Она надевается на установленный диск, а сверху накручивается гайка. Эта бумажка была точкой преткновения, потому что инспекция по технике безопасности всегда вещала о вредности такого решения.

Таким же образом относятся представители органов техники безопасности и к установке прокладок из любых других материалов:

• Картона;
• Паронита;
• Прокладки из различных пластиков;
• Прокладок из резины различной толщины.

Но есть решение, которое не противоречит и требованиям техники безопасности, и позволяет нормально устанавливать и снимать диск. Это специальная гайка, которая состоит из двух элементов – гайки и прижимной шайбы. Применение такой гайки не требует никаких подкладок, потому что с ней диск не заклинивает.

Если нет под рукой специального ключа, то умельцы предлагают обойтись без ключа. Это не значит, что можно обойтись совсем без ключа, а воспользоваться «газовым ключом» или другим приспособлением. Для этого надо зажать фиксатор, зажать гайку газовым ключом и открутить ее. Так можно заменить заклинивший диск, но это очень неудобная операция для одного человека.

Есть и предложения зажать диск рукой и так открутить. Может быть, но вряд ли так удастся менять поломанные диски. Лучше пользоваться ключами, которые предназначены для снятия и установки дисков.

Некоторые зарубежные фирмы производители электроинструмента, такие как Bosh, выпускают болгарки с легкосъемными гайками. Они надежно фиксируют диск на валу инструмента, легко и быстро снимаются для замены диска.

Материал для изготовления дисков для болгарки по металлу, дереву и камню

Диски на болгарку для резки и шлифовки могут быть изготовлены из различных материалов. В зависимости от этого критерия различают круги абразивные, твердосплавные и алмазные. Абразивные изделия выполнены из плотной водостойкой латексной бумаги, которая армируется фиброй или сеткой. Поверх нее наносится слой абразивного материала, в качестве которого может использоваться оксид алюминия, карбид кремния, корунда или карбид вольфрама. Связующим компонентом для абразива выступает полимер или смола.

Абразивные круги представлены обдирочными, отрезными и зачистными изделиями. Выпускается также фибровый шлифовальный диск, который идет в комплекте с опорной тарелкой из резины или пластика. Она исполняет роль упора и способствует охлаждению абразива. Такой круг применяется для обработки заготовок из древесины, бетона, черных и цветных металлов. В качестве абразива используется оксид алюминия, цирконат или керамическое зерно.

Диски на болгарку могут быть абразивные, твердосплавные и алмазные

Твердосплавный круг изготавливается из металла. Обод выполнен из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавлением никеля или хрома. Такие круги представлены отрезными дисками для резки металлов. При этом отдельно подбирается диск для болгарки по алюминию, нержавеющей, тонкой, высокоуглеродистой стали.

Алмазный круг выполнен из стали, поверх которой наносится алмазное напыление. Такие диски могут быть отрезными, шлифовальными и полировальными. Они предназначены для обработки любого металла, бетона, натурального или искусственного камня, стекла, керамики. Данная насадка применяется в качестве диска для болгарки по керамограниту. Алмазный диск обеспечивает точный тонкий рез.

Разновидностью алмазной насадки является полировальный круг на гибкой основе, поверхность которого обладает рифленой структурой в виде панциря черепахи. Такой гибкий диск фиксируется на основу из твердой резины с липучкой.

Абразивные диски бывают обдирочными, отрезными и зачистными

Существуют также тарельчатые или опорные диски для болгарки. Основания насадок изготавливаются из резины или пластика. Они применяются совместно с некоторыми вариантами шлифовальных, полировальных, зачистных кругов.

Как правильно поменять диск на болгарке?

Чтобы сменить насадку для болгарки, нужно использовать специальный ключ, который прилагается в комплекте с оснасткой. Новичку нужно изучить порядок действий, чтобы не повредить оснастку и инструмент. Этапы замены:

1. Зафиксировать насадку неподвижно. Для этого на передней части корпуса УШМ (с другой стороны от вращающегося вала) есть специальная клавиша. Нужно отключить инструмент от сети, нажать на кнопку, немного довернуть диск, чтобы шпиндель зашёл в стопорное отверстие.
2. На прижимном кольце, которое надевается поверх оснастки, есть два отверстия. В них нужно вставить специальных ключ для УШМ.
3. Одной рукой зажать кнопку блокировки диска, а другой медленно с усилием провернуть ключ против часовой стрелки.
4. Когда фиксирующее кольцо начнёт вращаться, его можно открутить руками.

После снятия прижимного кольца нужно убрать оснастку, проверить состояние нижнего фланца. Если присутствует слой грязи, остатки обрабатываемого материала, нужно очистить основание с помощью щётки. Для этого снимается нижний фланец. Можно снять защиту. Для этого требуется открутить удерживающие болты или отжать запорное кольцо.

После установки новой оснастки нужно накрутить прижимное кольцо. Далее зажать кнопку блокировки вращающегося шпинделя. Закрепить ключ в отверстиях прижимного кольца и медленно его затянуть, удерживая кнопку блокировки.

Замена диска на болгарке

Зернистость кругов

Данный параметр в первую очередь зависит от используемых абразивных материалов. Наибольшей популярностью пользуются:

1. Оксид алюминия. Данный материал можно получить как в промышленных условиях, путем хлорирования бокситов, нефелинов и каолина, так и методом добычи природного минерала, который называется корундом. Является наиболее распространенным абразивным материалом благодаря сравнительно низкой стоимости. Недостаток – короткий срок эксплуатации, поскольку рабочая плоскость очень быстро засоряется, теряя свои свойства. Чаще всего используют для шлифования алюминия и цветных металлов. Зернистость на лепестковых приспособлениях варьируется в пределах от Р40 до 120.

1. Цирконат алюминия. Данным соединением чаще всего покрывают инструмент, использующийся на металлообрабатывающих предприятиях. Материал удачно сочетает в себе высокую производительность и длительное сохранение эксплуатационных качеств с низкой ценой. Используется для работы с высоколегированными сортами стали, поскольку взаимодействие с ними не вызывает коррозии нержавеющей стали. Чаще всего встречаются зерна размерами 40, 60, 80 и 120.
2. Керамическое зерно. Современный абразивный материал, который используют при производстве самых качественных кругов. Отличается высокой стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками. Особенно хорошо керамика зарекомендовала себя при обработке нержавеющей стали: по сравнению с другими абразивами рабочий цикл сокращается более чем в 2 раза, что сводит риск перегрева поверхности к минимуму.

Помимо абразивного материала важную роль играет материал основы опорной тарелки. В бюджетных моделях используют стекловолокно – надежное и прочное синтетическое соединение, обладающее высокой адгезией к абразивным частицам. Для кругов с жесткой конструкцией в качестве основы используются алюминиевые пластины.

Как очистить микрофибровые круги

Мик­ро­фиб­ро­вые кру­ги, как пра­ви­ло, быст­ро накап­ли­ва­ют в себе мно­го отра­бо­тан­ной пас­ты и остат­ки крас­ки. Для быст­рой чист­ки дан­ных кру­гов во вре­мя рабо­ты мож­но при­ме­нять уни­вер­саль­ные спо­со­бы с исполь­зо­ва­ни­ем мах­ро­во­го поло­тен­ца или мик­ро­фиб­ры, либо с исполь­зо­ва­ни­ем щёт­ки с уме­рен­но жёст­кой щети­ной. Щёт­ка помо­га­ет рас­пу­шить волок­на, что очень важ­но для эффек­тив­но­го дей­ствия мик­ро­фиб­ро­во­го поли­ро­валь­ни­ка. Вы так­же може­те завер­нуть палец в мах­ро­вое поло­тен­це и исполь­зо­вать его в каче­стве “щёт­ки” для тща­тель­ной очист­ки вра­ща­ю­ще­го­ся кру­га.

Сжа­тый воз­дух — это еще один отлич­ный спо­соб очист­ки кру­гов из мик­ро­во­лок­на. Про­ду­вать нуж­но на рас­сто­я­нии при­мер­но 5 см от кру­га. Поло­жи­те зад­нюю часть машин­ки на коле­но или на плос­кую поверх­ность и мед­лен­но направ­ляй­те поток сжа­то­го воз­ду­ха туда и обрат­но по кру­гу.

Рейтинг качественной продукции от 50 рублей

С 24/R Makita D/25292 (13349299)

Японский бренд, выпускается на территории Поднебесной. Оснастка рассчитана на манипуляции с камнем. Приобретается для угловых шлифовальных машин. Пользуется огромным спросом как у профессионалов, так и новичков. Применяется как для бытового, так и коммерческого использования. Поломки встречаются редко благодаря использованию в процессе производства инновационных технологий. Отменно справляется с черновой обработкой камней, бетона и кирпича. Толщина – 6 мм, диаметр – 100 мм, вес – 100 грамм. Тип – шлифовальный. Прямой формы. Устанавливается на фланец. Реализуется в удобной упаковке.

Сколько стоит изделие? Приобрести его можно за 39 рублей.

С 24/R Makita D/25292 (13349299)

Достоинства:

• надежность;
• износостойкость;
• прочность;
• долгий срок службы;
• практичность.

Недостатки:

Professional (125*6.4*22.2 mm) Maxweld KRPR-12564 (16486904)

Зачистной расходник приобретается для приведения в надлежащее состояние металлических поверхностей. Толщина – 6,4 мм, диаметр – 125 мм. Диск относится к шлифовальному типу. Посадочный диаметр – 22,2 мм. Вогнутой формы. Крепится посредством зажима. Место установки – фланец. В упаковке находится товар в одном экземпляре. Вес конструкции – 140 грамм. Белорусский бренд изготавливается на китайских производственных мощностях, но к качеству претензии не поступали.

Professional (125*6.4*22.2 mm) Maxweld KRPR-12564 (16486904)

Достоинства:

Недостатки:

SP-Novoflex Metabo 617170000 (15869836)

Недорогой обдирочный круг выпускается на отечественном предприятии. При изготовлении используется прочная сталь. Устанавливается на ручные шлифовальные машины. Предназначен для зачистки стальных поверхностей. Отличительная особенность – высокая производительность и огромный рабочий ресурс. Относится к шлифовальному типу. Диаметр – 125 мм, толщина – 6 мм. Форма – вогнутая. Устанавливается на фланец. Весит изделие 0,170 кг.

Средняя стоимость – 87 рублей.

SP-Novoflex Metabo 617170000 (15869836)

Достоинства:

• практичность;
• функциональность;
• универсальность;
• производительность;
• прочность;
• долговечность;
• безопасность.

Недостатки:

Tsunami D-16110011562300 (15856003)

Цена приобретения – 93 рубля.

Tsunami D-16110011562300 (15856003)

Достоинства:

• прочность;
• долгий срок службы;
• универсальность;
• износостойкость;
• отсутствие брака;
• достижение положительного результата за короткий промежуток времени.

Недостатки:

A21 R BF 14 A БУ80 Luga-Abrasiv D/11201502260000 (15854285)

Зачистная насадка используется с ручными шлифовальными машинами. Идеальный вариант для силовой шлифовки деталей и конструктивных элементов, изготовленных из прочной стали. Быстро и качественно приводит в полный порядок сварные швы. Товар выпускается российской компанией. Отзывы только положительные. Претензий к качеству и прочности нет. Приобретаются как дилетантами, так и профессиональными строителями. Толщина – 6 мм, диаметр диска – 150 мм. Монтируется на фланец. Форма – прямая. Каждый круг имеет собственную упаковку. Для продления срока службы необходимо соблюдать рекомендуемую производителем частоту вращения.

Цена покупки – 98 рублей.

A21 R BF 14 A БУ80 Luga-Abrasiv D/11201502260000 (15854285)

Достоинства:

• прочность используемых материалов;
• применение инновационных технологий;
• универсальность;
• практичность;
• надежность.

Недостатки:

Какая сторона пригодна для установки

Для того чтобы определить какой стороной ставить диск, необходимо учитывать несколько основных факторов.

В частности:

Можно обратить внимание на этикетку.Если болгарка работает от себя, а именно крутится в сторону от управляющего, то в этом случае диск необходимо устанавливать этикеткой внутрь. В обратном направлении крутится, значит и этикетка должна быть установлена наружу.

Можно ставить, не обращая внимание на этикетку

Но тогда можно ожидать самых непредсказуемых результатов, например обычной поломки диска и болгарки. При этом специалисты утверждают, что такая халатность может привести к тому, что болгарка просто заклинит и о безопасности говорить в этом случае не приходится.

Для того чтобы определить в какую сторону должна крутить болгарка, здесь необходимо обратиться к информации по безопасности. В частности бетон должен резаться на себя.

В этом случае искры будут лететь сбоку, а именно от управляющего. В целом, резать материалы в направлении от себя не безопасно, так как в случае заклинивания, болгарка с диском полетит именно в того, кто ей управляет. Это необходимо учитывать.

Сёдня, после очередного спора — с какой стороны ставить диск на «болгарку» — решил я на эту тему высказаться письменно, всёже на мой взгляд вопрос этот довольно интересный. И к томуже в будущем чем в очередной раз разводить демагогию, лучше просто кинуть ссылку на эту запись. Работаю я в мастерской (в основном электроинструмент) и вижу что довольно часто носят болгарки с «заевшими» дисками. Бывает заедает настолько, что приходится разбирать редуктор и зажав ведомую шестерню в тисках откручивать гайку здоровым газовым ключЁм. Интересно то, что гайки заедают только на машинках, у которых диск установлен справа, тоесть «искрил» от машинки. Если учесть что под НОРМАЛЬНОЙ нагрузкой момент на шпинделе небольшой то происходить такая дурная самозатяжка ну никак не должна, а она происходит, почему? — Изза ударных нагрузок которые при установке диска справа вообще обычное явление. Почему такое происходит проще объяснить на таком примере (лень рисовать) — заводим мотоцикл, и, держа его за руль пытаемся устроить пробуксовку ведущего (заднего) колеса. Так вот наиполнейшая аналогия с резкой УШМкой с диском «от себя» будет, если мы будем держать руль встав перед мотоциклом. Попробуйте, вам обязательно понравится. Если вам нравится резать «от себя» то понравится точно. Тут важная оговорка — чем выше опора и короче база тем интересней эффект. И ещё, центр масс УШМки и рук которые её держат находится над плоскостью резания (точнее вектором силы), именно это и приводит к сильным рывкам, а в результате частенько к поломкам и травмам Короче говоря получается, что работа болгаркой «от себя» это чтото типа опасной езды с пробуксовкой на грани «вставания на козла».