4 способа заточки диска на циркулярную пилу по дереву, техники восстановления зубьев с победитовыми напайками

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

«Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

«Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.

Болгаркой — пошаговая инструкция

Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».

Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.

Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:

1. Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
2. Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
3. Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.

Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.

Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.

Напильником

Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.

Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.

Специальным станком

Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.

Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:

• Возможность автоматизации процесса заточки.
• Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
• Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
• Возможность полного восстановления и реставрации.

Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.

Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.

Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.

Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.

Самодельным станком

Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:

• УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
• Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
• Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
• Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.

Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.

Заточка дисков

Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:

Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное – точные и аккуратные движения.

При помощи специального станка

Конечно, проще всего заточить дисковую пилу на специальном станке промышленного производства. Такие станки стоят довольно дорого. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер работает ежедневно и перепиливает большие объемы древесины. А также услуги по заточке предоставляются во многих специализированных магазинах. Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:

Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное – соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.

Самостоятельная заточка

Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.

Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.

Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными – это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водой и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.

Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.

Самостоятельно заточить дисковую пилу – это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

Необходимость заточки пилы

Диск с твердосплавными напайками

Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

• повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;
• ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
• увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

1. Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
2. Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
3. Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
5. Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

1. Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
2. Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
3. Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Поиск записей с помощью фильтра:

Осуществление заточки дисковой пилы своими руками в домашних условиях

Наточить дисковую пилу самостоятельно (в домашних условиях) достаточно легко. Для этой цели не потребуется иметь в распоряжении собственную мастерскую и специализированную установку для заточки рабочих элементов полотна дисковой пилы. В домашних условиях при наличии определенных навыков можно с легкостью провести заточку инструмента без использования заточного станка, который имеет высокую стоимость.

При проведении затачивания не следует держать дисковый инструмент в руках. Нельзя также держать диск на весу при заточке на шлифовальном круге: твердости рук и хорошего глазомера недостаточно для качественного проведения операции. Такая заточка не позволяет сделать инструмент острым и эффективным в работе. Для проведения операций по затачиванию рекомендуется изготовить фиксирующее устройство, которое упростит процесс и повысит качество работы. Обеспечить удержание пильного круга циркулярки в требуемом положении по отношению к точильному кругу позволяет наличие обычной плоской подставки.

Поверхность подставки должна точно совпадать с уровнем оси круга, используемого при затачивании. Зубчатый диск циркульной пилы располагается на подготовленной подставке таким образом, чтобы плоскости зубьев, которые подвергаются заточке, находились в перпендикулярном положении к полотну заточного круга. Для того чтобы заточить скошенные зубья, подставка для облегчения проведения операции должна иметь подвижный шарнир. При затачивании пилы, имеющей скошенные зубья, трудно удерживать диск в требуемом положении.

При удержании на подставке очень сложно обеспечить одинаковое значение величины переднего и заднего углов затачивания. Для устранения возникшей проблемы осуществляется жесткое фиксирование центра пильного круга в нужном положении по отношению к заточному кругу. Оно обеспечивается установкой на подставке упоров, которые закрепляют диск в требуемом положении.

При выполнении всех технических требований затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями не представляет трудностей, а правильно проведенная операция обеспечит длительный период службы распиловочного агрегата.

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

1. поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
2. на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
3. конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

• Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
• Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.

Заточка диска с победитовыми напайками:

Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.

Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Рисунок 4. Для того ,что бы заточка была правильной и быстрой диск следует хорошо закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этого не обязательно иметь в собственной мастерской специализированный точильный станок, который стоит больших денег и используется по назначению достаточно редко.

Но просто держать в руках диск и на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтобы сделать режущий элемент безупречно острым и пригодным для эффективной работы. С этой целью следует позаботиться об изготовлении самого простого фиксирующего приспособления (рис. 4).

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг размещается на подставке таким образом, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по передней и задней поверхностям указанное приспособление делают с подвижным шарниром.

Однако в этом случае трудно выдержать одинаковую величину передних и задних углов заточки. Чтобы устранить данную проблему, центр пильного круга жестко фиксируют в нужном положении по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо установкой на подставке специальных упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Если выполнять все требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.

Заточка дисковых пил является обязательным мероприятием в процессе эксплуатации данного оборудования. Обработка древесины требует наличия в распоряжении мастера инструментов с соответствующими режущими свойствами. Как и заточка цепей бензопил, дисковые пилы требуют к себе повышенного внимания. Если вовремя не устранить недостатки, с течением времени инструмент начнет тупиться значительно быстрее.

Способы

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно. А также в подобных случаях можно использовать простой станок, на котором можно успешно наточить любые кромки

Очень важно корректно подобрать круг

Бывают они таких видов:

• корундовые;
• алмазные.

Оборудование для заточки дисков с напайками стоит недешево, его можно найти только в специализированных технических центрах.

Возбраняется двигать заточку самостоятельно:

• это стоит лишних трудозатрат;
• точность перемещения вручную будет плохая;
• если отсутствует навык по заточке кругов, то рекомендуется обратиться к профессионалам.

Существуют правила:

• главный дефект случается на краю сверху, то есть грани округляются в пределах 0,11-0,31 мм – это является исходной точкой, с которой следует начинать заточку;
• обрабатывать следует как фронтальную, так и тыловую части, это следует сделать не менее 26 раз;
• размер не превышает 0,051-0,151 мм;
• передние и задние грани обрабатываются идентично;
• после окончания цикла следует реализовать процесс доводки, то есть почистить поверхность «нулевой» наждачной бумагой.

Работа по созданию новой конфигурации требует соблюдения регламента и имеет свою сложность.

• Ознакомиться с требованиями, в частности, уточнить число оборотов. Понятно, что для металла это показатель будет заметно меньше. Деревянные элементы обрабатываются большим числом оборотов.
• Материал, из которого сделаны напайки, выдерживает большие нагрузки, срок его службы значителен, но даже он рано или поздно получает дефекты, появляются сколы и трещины.
• Верный признак, что материал начинает «уставать» – это появление на поверхности микрозаусенцев, шершавости. В этих местах через некоторое время возникнут дефекты.

Чтобы правильно реализовывать заточку, следует знать, какие бывают зубья:

• прямой;
• зуб со скосом с задней части;
• трапециевидный;
• в форме конуса;
• вогнутый.

Как затачивать:

• следует тщательно очистить диск, используя спирт или химические средства;
• обрабатываются все рабочие плоскости;
• снимать металл допустимо 0.051-0.151 миллиметра;
• затачивать, возможно, не более двадцати пяти раз;
• затачивать можно с помощью специального напильника, если существует практический опыт;
• твердосплавные зубья рекомендуется затачивать на отдельном оборудовании;
• победитовые напайки можно «взять», только используя специальный станок, в котором присутствует алмазный круг.

Разводка зубьев бывает нескольких видов.

• Волнистая, каждый зуб рихтуется под определенным углом наклона, таким образом, возникает подобие волны.
• Защитная, два зуба имеет углы наклона, третий зуб присутствует без наклона. Такой способ эффективен при работе даже с красным деревом и дубом.
• Классика, когда зубья вариативные – углы наклона влево и вправо.
• Фронтальная.
• Тыловая.
• Делается наклон у фронтальной плоскости.
• Делается наклон у задней плоскости.

Существует еще один параметр – это угол заострения, но он обычно «работает» как дополнительное средство.

Для ручной заточки потребуются:

• деревянные бруски (2 шт. размером 52х32 мм);
• дрель, шуруповерт;
• коронка для шуруповерта;
• ножовка, чтобы обрабатывать керамику;
• маркер;
• линейка;
• шурупы или саморезы.

Поверхность подставки совпадает с поверхностью диска. Круг лежит на подставке, плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов к полотну пилы. Такое нехитрое приспособление снабжается поворотным узлом. Такое надежное крепление позволяет равномерно обработать все зубья инструмента. С помощью маркера делаете разметка, что дает возможность правильно определиться с углом наклона.

Разновидности пил

Если диск правильно заточен, и зубья разведены по шаблону, то он может обработать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.

Существуют такие виды инструмента:

• пила с твердосплавными дисками;
• диски, сделанные из цельного металла;
• диски с зубьями, обработанными твердым материалом;
• диски со сверхпрочными напайками на зубьях.

Твердые сорта древесины обрабатываются дисками, которые имеют особые выемки. Технологические разрывы предохраняют деформацию инструмента, не позволяют ему перегреваться во время производственного цикла. А также значительно снижается вибрация, шумовой фон, улучшается качество линии, образуемой распилом. Пила имеет зубья, которые обработаны под определенным углом, каждый зуб обладает несколькими режущими кромками.

Есть главная кромка, с ней сопрягаются дополнительные, при этом образуются пересекающиеся плоскости:

• А;
• В;
• С.

Сами плоскости также варьируются в различных сопряжениях.

Зубья могут быть прямые, они обычно используются для предварительного раскроя материала. Такие зубья обеспечивают разрез невысокого уровня. Однако производительность у таких зубьев довольно высокая.

Зубы скошенной конфигурации обеспечивают более точную линию, такие зубья подходят для обработки таких материалов, как:

• фанера;
• листы ПВХ;
• ДСП;
• ДВП.

Зубья обеспечивают ровный рез, при этом материал не крошится.

Есть также диски, в которых присутствует скос у передней кромки резца, также есть скос с задней кромкой. Возможны варианты чередования различных зубьев с разными скосами. Подобные ухищрения обеспечивают чистоту реза, однако следует помнить: чем плотнее материал, тем быстрее такие зубья тупятся.

Зуб в форме трапеции – такая конфигурация зубьев обеспечивает длительный срок службы инструменту. Часто применяют комплексную конструкцию, когда чередуются зубья трапециевидные и прямые. Вторые осуществляют первичный прорез, что дает возможность зубьям прямой формы «полировать» произведенный распил.

Зуб в форме конуса – такие зубья являются вспомогательными и предназначены для работы с материалами, на которых присутствует ламинированная поверхность. Они обеспечивают правильный распил без образования каких-либо сколов.

Зуб в форме серпа – в этом случае зубья загибаются, что дает возможность проводить точный распил материала поперек древесных волокон.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Это интересно! Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Это интересно: Станок для заточки цепей бензопил — конструкция, виды, выбор

Общие требования к заточке

Для обеспечения качественного результата и безопасности работы эксперты рекомендуют соблюдать ряд правил:

• диск необходимо надежно зафиксировать в таком положении, чтобы все зубья были отчетливо видны;
• элемент ложен плотно прилегать к дискам и удерживающим брусьям;
• обязательно контролирует равномерность съема металла по профилю зубьев;
• во избежание разогрева и деформации материала диск не должен прижиматься к точильному кругу;
• при использовании алмазных точильных элементов обязательно используют охлаждающую жидкость;
• перед заточкой диск очищают от загрязнений моющими растворами.

При соблюдении всех правил процедуры до полного износа диска можно проводить 25-30 заточек.

Наклон заточки зубьев

Под данным понятием понимают угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса диска. Величина показателя индивидуальна для каждого рабочего элемента. Ее обычно указывают в паспорте или на боковине.

Выделяют следующие виды углов:

1. Положительный – обозначается маркировкой POZ 10, составляет от 15 до 20 градусов. Увеличивает подачу агрегата, но делает разрез грубым
2. Отрицательный – маркируется символами NEG-5. Варьируется в диапазоне от 0 до -5 градусов. Диски с отрицательным углом наклона обладают медленной скоростью, но качество распила выше.
3. Нулевой. Элементы с таким показателем используют для резки металла.

Если вы планируете пилить древесину в продольном направлении, то выбирать нужно первый вариант, в поперечном – второй тип дисков. Режущие круги с углом 15 градусов считаются универсальными. Они способны выполнять распил материала вдоль и поперек.

Заточка зубьев предполагает обязательную разводку зубьев

Разводка зубьев

Первым этапом процедуры выступает проверка расстояния между зубьями диска. Его подгон осуществляют под тот тип материал, с которым чаще придется работать. Для обработки твердых пород древесины зубцы разводят на расстояние в 1.5-2 раза больше, чем толщина полотна. При работе с мягким материалом данная величина должна превышать толщину в 2-3 раза.

При выполнении разводки нужно следить, чтобы зубцы были отогнуты равномерно. При их расположении на разном расстоянии от центра будет происходить постоянное заклинивание режущего круга, что уменьшит скорость распиловки, отразится на качестве реза в худшую сторону.

Разводку рекомендуют осуществлять специальным приспособлением с одноименным названием. Наличие упора не позволит отогнуть зуб на большее расстояние, чем предусмотрено стандартом.

Все зубцы делятся на 2 группы. Сначала выполняют разводку элементов одного типа, а затем остальных, поэтому их загиб осуществляют через один по всей длине режущего полотна в противоположные направления.