Диском по камню резать металл

Главные достоинства и недостатки

Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:

• повышенную геометрическую точность реза;
• плоскую поверхность;
• почти бесшумную работу.

Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

Оборудование для резки.

Оборудование использующее в работе технологию резки алмазным диском условно можно классифицировать следующим образом:

Ручной инструмент.

Пожалуй, устройства этой категории получили максимальное распространение не только на стройке, но и в быту. Практически в каждом доме есть болгарка – одно из первых устройств на котором применили абразивный диск для резки металла. С развитием технологии производства синтетических алмазов и распространением дисков с алмазными сегментами именно это устройство стало самым доступным устройством для резки бетона, асфальта и кирпича. Действительно, если частному мастеру необходимо выполнить незначительные по объёму работы, то УШМ остаётся самым простым решением. Простым, но далеко не самым лучшим:

• малая глубина резки – до 6 см – значительно ограничивает возможное применение;
• запылённость зоны проведения работ, т.к. в конструкции не предусмотрены системы подачи воды или удаления пыли;
• низкая производительность ввиду малой мощности.

Логическим развитием «болгарки» стало появление специальных ручных резчиков для работы алмазными дисками. Традиционно применяются диски диаметром до 400 мм, но существуют отдельные образцы под 600ые отрезные круги. Встроенная система подачи воды и/или пылеудаления, глубина резания до 150 мм, мощный двигатель – именно так выглядит современный ручной резчик, который применяется при профессиональных работах по резке проёмов в квартирах, небольших корректировочных работах на стройках.

По типу двигателя различают электрические (от 220 В и 380 В), бензиновые, гидравлические и пневматические устройства. Последние получили наименьшее распространение, однако повсеместно применяются при проведении работ во взрывоопасных средах.

Шовнорезчики или нарезчики швов

Разработанные в середине прошлого века для резки асфальта и бетонного основания автомобильных дорог, устройства стали популярны не только у дорожников, но и для выполнения коррекционных и демонтажных работ при работе с железобетонными перекрытиями. За много лет швонарезчик подвергся многим доработкам: старшие модели оснащаются системой сбора шлама, контроля глубины резания и способны передвигаться без применения мускульной силы. Однако изначальная концепция осталась неизменной: нарезчик швов представляет собой тележку, на которой закреплён двигатель с режущим алмазным диском. Система подачи воды охлаждает сегменты и гасит образующуюся пыль.

При работе в помещениях используются электрические версии устройств, работающие от трёхфазной сети. Для работы вне помещений бензиновые и дизельные шовнорезчики демонстрируют максимальную производительность.

Стенорезная система

Наиболее гибкая из машин, использующих диски для резки железобетона. Позволяет резать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности, а так же потолок. Представляет собой конструкцию из направляющей рельсы, на которой закрепляется так называемая голова – устройство, которое вращает и перемещает диск в плоскости производства работ. Чрезвычайно высокая мощность и универсальность делают стенорезную машину лучшим решением для проведения работ по резке проёмов, проведения корректировочных работ по железобетону, избирательному демонтажу. Наиболее распространены диски диаметром до 1200 мм, позволяющие разрезать стены толщиной 530 мм, однако применяются оснастка 1600 мм (глубина – 730 мм). Диски большего размера применять нецелесообразно ввиду их большой массы, стоимости и чрезмерных «паразитных» запилов.

По принципу работы различают гидравлические и электрические стенорезные машины, но для функционирования, что первой, что второй необходимо напряжение 380 В и с возможность отбирать из сети минимум 10 кВт.

Плунжерные (погружные) резчики

В отверстие, предварительно просверленное алмазной коронкой, заводится направляющая с алмазным диском и приводом. По мере погружения диска в материал формируется плоский рез на необходимую глубину. Данные пилы применялись для глубокой резки железобетона и природного камня. В настоящее время данная технология уступила место канатной резке.

В данном блиц обзоре мы коснулись устройств, использующих в качестве режущего инструмента алмазный диск. В современных машинах так же применяются и другие виды алмазной оснастки: кольца, цепи, канаты. Однако именно оборудование, использующие в качестве режущего инструмента алмазный диск, получило максимальное распространение.

ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность.

Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат.

Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ.

Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие.

С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.

Разновидности

Алмазные диски бывают для сухой и для мокрой резки. Диски сухой резки отличаются наличием особых сегментов, чего нет в шлифовальных дисках. Теперь о типах подробнее.

Диск сухой резки по бетону называется еще отрезным.На круге расположены специальные каналы, между которыми находятся сектора. Это связанно с необходимостью уменьшения напряжения на режущей плоскости.

Диски для шлифования бетона. Так же их называют бесконечными. Его визуальное отличие от своих аналогов – отсутствие разрезов на краях диска, а сами отверстия (технологические выемки в форме окружности) обычно располагаются по всему радиусу. Они так же необходимы для лучшего распределения напряжения.

Но главное отличие – при использовании отрезных дисков такого типа необходима постоянная подача воды. Многим не до конца понятно устройство таких дисков, потому лучше посмотреть на фото.

Ручной инструмент.

Пожалуй, устройства этой категории получили максимальное распространение не только на стройке, но и в быту. Практически в каждом доме есть болгарка – одно из первых устройств на котором применили абразивный диск для резки металла. С развитием технологии производства синтетических алмазов и распространением дисков с алмазными сегментами именно это устройство стало самым доступным устройством для резки бетона, асфальта и кирпича. Действительно, если частному мастеру необходимо выполнить незначительные по объёму работы, то УШМ остаётся самым простым решением. Простым, но далеко не самым лучшим:

• малая глубина резки – до 6 см – значительно ограничивает возможное применение;
• запылённость зоны проведения работ, т.к. в конструкции не предусмотрены системы подачи воды или удаления пыли;
• низкая производительность ввиду малой мощности.

Логическим развитием «болгарки» стало появление специальных ручных резчиков для работы алмазными дисками. Традиционно применяются диски диаметром до 400 мм, но существуют отдельные образцы под 600ые отрезные круги. Встроенная система подачи воды и/или пылеудаления, глубина резания до 150 мм, мощный двигатель – именно так выглядит современный ручной резчик, который применяется при профессиональных работах по резке проёмов в квартирах, небольших корректировочных работах на стройках.

По типу двигателя различают электрические (от 220 В и 380 В), бензиновые, гидравлические и пневматические устройства. Последние получили наименьшее распространение, однако повсеместно применяются при проведении работ во взрывоопасных средах.

Нюансы резки некоторых материалов

При резке бетона соблюдают такие рекомендации:

• перед работой проверяют наличие вмурованных в бетон труб, арматуры, электропроводки (металлоискателем либо приборами для поиска проводки);
• чтобы уменьшить запыленность, рабочую поверхность смачивают водой (например, из пульверизатора либо щеткой);
• периодически охлаждают режущий элемент воздухом или водой.

При отсутствии плиткореза болгаркой режут также и плитку. Специалисты вырезают в кафеле даже круги. Камень с плиткой режут двумя способами:

• мокрым (смачивают рабочую область водой);
• сухим (без увлажнения).

При первом варианте улучшается охлаждение, но остается грязь, а при втором – выделяется много пыли. Мокрый способ применяют при больших объемах предстоящих работ, а сухой – при разовой резке.

Резать любой материал следует плавно, чтобы погружение диска в него происходило с незначительным нажимом, практически только под действием собственной массы УШМ. Это нужно для предотвращения перекосов диска и снижения вероятности его заклинивания. Если процесс замедляется, то необходимо заменить насадку на новую.

Пользоваться болгаркой следует, соблюдая инструкцию по эксплуатации и правила техники безопасности. Рабочая часть должна вращаться в направлении движения инструментом. Перед началом процесса нужно обязательно включить устройство на холостом ходу. При этом вибрация, нагрев болгарки, а также посторонние звуки от нее должны отсутствовать. Круги необходимо использовать без повреждений. Самым опасным фактором является обратный удар. Чтобы его предотвратить, требуется избегать заклинивания кругов, выполняя резку материалов на разлом.

Резка древесины

Для резки деревянного материала используется только один тип отрезного круга. Боковыми зубьями он напоминает диск для циркулярной пилы, но они не такие длинные

Зубья помогают сильнее врезаться в материал, но распиливать доски нужно осторожно, так как не исключены рывки болгарки. Отпиливаются доски толщиной около 40 мм

Применять циркулярные диски вместо отрезных кругов строго запрещено, ведь они предназначены для работы на 3 тыс. об/мин. Болгарка не выдаёт и половину этой скорости. Соответственно, циркулярные круги в лучшем случае деформируются. Использование циркулярных кругов способно привести к тяжёлым травмам.

Полировка керамической плитки

В сфере строительства болгарка занимает лидирующее место среди инструментов. С помощью специальных дисков и насадок проводят резку и полировку керамических изделий, подготавливая их к установке. Требуется специальный расходный материал на болгарку с алмазным напылением, ведь резка керамики обычным отрезным кругом приведёт к поломке или образованию трещин на плитке.

Сухорезные диски для плитки разделяют на сегментированные и сплошные. Оба вида не нуждаются в постоянном охлаждении — из-за чего и получили своё название.

Сплошные диски охлаждаются только спустя 1−2 минуты работы путём опускания круга в холодную воду. Сегментарный вид охлаждает себя сам за счёт прорезей, но они не всегда подходят для резки керамической плитки из-за образования сколов на поверхности материала. Сегментированный или сплошной диск обрабатывает керамический материал и любой натуральный камень. Иной раз при качественной работе удаётся без деформации порезать тротуарную плитку бытовой болгаркой или обработать кромочную часть разреза.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

• диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
• зеленый применяется для бетона или гранита;
• оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
• диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.

На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

• 115 мм;
• 125 мм;
• 150 мм;
• 180 мм;
• 200 мм;
• 230 мм.

Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

Главные достоинства и недостатки

Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:

• повышенную геометрическую точность реза;
• плоскую поверхность;
• почти бесшумную работу.

Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

Основные характеристики и маркировки

Одной из основных характеристик алмазного диска является размер – внешний диаметр, от которого зависит максимальная глубина реза. Для универсальной шлифовальной машинки (УШМ, болгарка) существует размерный ряд: 115, 125, 180 и 230 мм. Мощные машины для резки металла оснащаются приспособлениями диаметра 150, 300 и более миллиметров. Посадочные отверстия, расположенные в центре, служат для установки на вал механизма и имеют диаметры 22,2 или 25,4 мм. Как и любое изделие, алмазный отрезной диск имеет набор основных характеристик:

• тип;
• размер;
• абразивный материал, из которого он изготовлен;
• материал, для обработки которого предназначен;
• зернистость;
• твердость;
• тип связки;
• максимальное число оборотов;
• класс точности;
• производитель.

Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.

• Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение:
  • прямой профиль;
  • отрезные;
  • с утопленным центром.
• Размеры диска. На сайте производителя указано так:
  • D – наружный диаметр;
  • T – высота;
  • H – диаметр отверстия.
• Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
• Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.
• Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
• Твердость.
• Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:
  • керамическая связка – V (К – старое обозначение);
  • бакелитовая связка – B (Б – старое обозначение);
  • вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).
• Максимальное число оборотов, при которых можно использовать диск. Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту.
• Класс точности: АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров. А – промежуточный вариант. Б – для менее ответственных операций.
• Производитель.
• Срок годности. Наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это время изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.
• Пиктограммы безопасности.

Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).

2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:

1. 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
2. 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
3. 63Н – зернистость – здесь средняя.
4. 39 – звуковой индекс.
5. Б – связка – бакелитовая.
6. У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
7. 80 м/с – рабочая скорость.
8. 2 класс неуравновешенности.
9. ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.

Преимущества резки бетона алмазными канатами

Благодаря системе блоков, алмазными канатами можно резать бетон под любыми углами в самых труднодоступных местах

Для резки строительных материалов, кроме дисков, могут использоваться еще алмазные канаты. Эти канаты представляют собой специальные тросы с алмазными втулками. Алмазный канат для резки бетона применяется тогда, когда надо обработать поверхность достаточно большой площади. Такой инструмент незаменим при демонтаже фундаментов, перекрытий, колонн, мостов и прочих массивных бетонных конструкций.

Преимущества резки канатом:

• высокая скорость выполняемых работ;
• низкий уровень вибрации, отсутствие ударных нагрузок;
• резка конструкций любого размера и формы.

Алмазные канаты отличаются диаметром, высотой алмазного слоя, напыленного на рабочие сегменты, количеством этих сегментов на погонный метр, а также областью применения. Их очень часто используют для обработки разных пород камня. Алмазный канат для резки гранита позволяет выпиливать монолитные массивы очень быстро и с минимальными потерями сырья.

Алмазные канаты используются в качестве режущего инструмента для канатных пил. Эти пилы могут быть с гидравлическим или электрическим приводом. Они имеют специальные стойки для канатов и системы охлаждения. Канатная пила по бетону применяется в том случае, когда глубина реза превышает 500 мм. Наличие радиусных штанг и отводящих роликов позволяет выполнять резы под любым углом и в любом направлении даже в труднодоступных местах.

Как вырезать болгаркой круг

Иногда бывает необходимым вырезать на листе металла круг, а кроме болгарки никакого инструмента нет. Для этого размечаем круг на выбранном участке белым маркером или тонким мелом. Линия реза должна быть на внешней стороне круга, чтобы не уменьшить его.

Болгарку устанавливаем не перпендикулярно листу, а под углом. Причем, болгарка будет склоняться к центру круга. На небольшой скорости делаем предварительный контурный рез. И контурный, и основной рез необходимо выполнять короткими движениями, перемещая положение круга вдоль контура.

Аналогично можно поступать, работая с другими материалами. Чтобы вырезать болгаркой круг в плитке под трубу, необходимо сделать разметку на обратной стороне плитки. Затем взять болгарку и сделать внутри размеченного круга прорези по хорде на расстоянии 4-5 мм один от другого.

Затем плитка разворачивается под прямым углом, и делаются прорези перпендикулярные прежним. Во время резки кусочки плитки будут выкрашиваться, но внутри очерченного круга. Оставшиеся зубчики можно зашлифовать болгаркой сначала с лицевой стороны.

Естественно получится срез косой, с расширением к тыльной стороне. Но этот край можно понемногу захватывать плоскогубцами и выкрашивать. В завершение операции зашлифовывается тыльная сторона отверстия

Здесь потребуется аккуратность, внимание и терпение

Разновидности инструмента

Для резки бетона либо железобетона употребляют такое оборудование, как:

• стационарный станок;
• бензорез;
• штроборез;
• болгарка.

Диск крепится к оборудованию. Круги отличаются по количеству алмаза на единицу площади, высококачественному показателю этого элемента, конфигурации рабочей кромки.

Круги разделяются по нескольким категориям. Дальше тщательно подвергнутся рассмотрению отрезные диски по бетону и шлифовальные.

Сегментированные нельзя – разлетится, сплошной можно, резать будет плохо и стремительно придет в негодность.

Дело в том что принципы резки камня и металла различны, металл режут методом истирания абразивом из которого и изготовлен диск, камень режут методом откалывания наночастиц маленькими жесткими частичками алмаза приклеенными к железному диску, если алмазным диском резать металл, он не сумеет откалывать частички металла, а будет их вырывать, тем нагрузка на алмазную крошку будет выше и она стремительно осыпется, не считая того при резке металла температура в месте реза выше чем при резке камня, а термостойкость алмазных дисков невысока, это еще более ускорит износ диска.

Нередко при ремонте, строительстве либо сносе сооружений возникает необходимость резки стен из бетона. Это можно делать средством использования водяной струи, кислородного копья либо алмазного диска. Последний метод более всераспространен.

Алмазный диск по бетону способен обрабатывать его так, чтоб поверхность выходила совершенно ровненькой, и рядом с зоной воздействия не создавались трещинкы, шум, не возникало грязищи.

Техника безопасности

Техника безопасности при резке болгаркой – это способ оградить себя от травм и ранений. Не стоит пренебрегать правилами, действенность которых доказана на практике. Обязательными элементами при работе с болгаркой являются:

• защитные очки (вытягивать окалины с глаза не очень приятно, а лишиться зрения никто не хочет);
• защитные наушники;
• перчатки;
• плотная одежда, закрывающая все участки тела.

• Ни в коем случае не режьте металл без защитного кожуха. Разорванный диск может полететь куда угодно. В данном случае не спасут ни очки, ни маска. Проведенные тесты показали, что разорванный диск способен пробить мотошлем. История помнит множество трагических случаев, не забывайте и вы о них.
• Располагайте свое тело таким образом, чтобы оно не находилось на одной линии с диском. Даже в случае его разрыва он пролетит мимо вас.
• Если режете металлическое изделие, находящееся на земле, то расположите болгарку между широко расставленных ног. Пример на фото.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

• диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
• зеленый применяется для бетона или гранита;
• оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
• диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.

На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

• 115 мм;
• 125 мм;
• 150 мм;
• 180 мм;
• 200 мм;
• 230 мм.

Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

Главные достоинства и недостатки

Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:

• повышенную геометрическую точность реза;
• плоскую поверхность;
• почти бесшумную работу.

Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

Почему опасно резать алюминий болгаркой

Резать алюминий не только трудно, но и не безопасно! Особенно при использовании болгарки большой мощности. Из-за вязкости алюминия диск будет застревать, а инструмент будет пытаться вырываться из рук.

И произойдёт это не сразу, а только когда рез достигнет определённой глубины. И это может стать неожиданностью для неопытного пользователя инструмента. Да и вообще, с увязающем в металле диском, резать будет не просто.

Небольшая история о том как пришлось резать алюминиевую цистерну. И что из этого вышло

Одному моему знакомому, однажды подогнали работёнку, нужно было распилить болгаркой алюминиевую цистерну. «Плёвое дело» — подумал он-пилить алюминий, нет ничего легче!

Но его радость быстро улетучилась когда он взялся за дело.

Диск постоянно застревал, увязал в этом металле. Болгарка норовила выскочить из рук. Пилить было одно мучение, дело шло очень медленно. Разные ругательные мысли не выходили из головы. )))

А что делать? Взялся за работу-нужно выполнять! Так прошло несколько часов нелёгкого труда. На помощь пришёл проходящий мимо старик.

Увидев мучения, он начал было пытаться дать совет, но советы порою принимаются тяжело, особенно когда нервы уже на пределе. Ведь работа, казавшаяся по началу простой, уже изрядно вымотала. Поэтому, первая реакция на совет, это желание послать куда подальше.

Тем не менее совет был дан и в конце концов, как рассказал приятель, он ему последовал. Каково же было его удивление, когда после этого дело пошло гораздо веселее.

Производители алмазных дисков

Среди производителей заслуженной популярностью пользуются следующие фирмы:

1. Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
2. FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
3. Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
4. Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
5. MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
6. Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
7. Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.

Преимущества разных видов дисков

Положительные моменты абразивных дисков:

• доступная стоимость;
• широкий ассортимент;
• не тупятся в процессе эксплуатации;
• самопроизвольное охлаждение за счет наличия пористой структуры;
• диск по алюминию состоит из специальных наполнителей (не загрязняется, повышается износостойкость и качество реза).

Слабые места:

• быстрый износ;
• обильное выделение характерного запаха в процессе работы;
• при резке образуется сноп искр.

Положительные моменты алмазных дисков:

• отсутствие запаха гари;
• незначительный выброс искр в процессе работы;
• длительный срок эксплуатации;
• точность реза.

Преимущества алмазных дисков

Слабые места:

• быстрый нагрев;
• дороговизна.

Положительные моменты твердосплавных дисков по металлу:

• высокая скорость работы;
• металл не нагревается;
• точность реза;
• солидный ресурс диска (порядка 5000 резов);
• нет вредных выбросов.

Преимущества твердосплавных дисков по металлу

Слабые места:

• дороговизна;
• боится ржавчины;
• потеря металла (по причине толстой линии реза).

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.