Пилим дрова болгаркой
Пилить дерево болгаркой можно относительно безопасным способом. Он предусматривает жесткое крепление режущего оборудования на станине с направляющими элементами. Это будет стационарное оборудование для распиловки, в котором болгарка надежно зафиксирована. Изготовленный своими руками станок работает по принципу циркулярных пил, где обрабатываемый материал подается по направляющим.
Дрова пилить болгаркой можно, но при этом нужно пользоваться приспособлениями, необходимыми для обеспечения безопасности. Более подходящими для работы с древесиной являются лобзик, циркулярная пила, ручной инструмент.
Точность и качество
Точный раскрой — залог успеха
Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели. Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.
Станки для резки панелей бывают двух видов:
- вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
- горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.
Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.
Ручной инструмент для резки металлочерепицы
На скатах простой формы монтаж металлочерепицы не представляет сложности и осуществляется достаточно быстро.
При усложнении форм крыши, а также в местах примыкания к трубам и ендовам возникает необходимость в резке листов.
Делать это обычным инструментом трудно и утомительно, так как стальной лист профилирован – имеет фигурный рельеф. Давайте разберемся, чем можно резать металлочерепицу не повреждая защитное покрытие.
Почему нельзя резать металлочерепицу болгаркой
Ведущие производители запрещают резать металлочерепицу болгаркой (УШМ) и лишают гарантии на продукцию при использовании этого инструмента.
- болгарка сильно нагревает место среза, расплавляет защитное цинковое и полимерное покрытие, лишает кровельный лист способности противостоять коррозии – в течение нескольких лет он заржавеет;
- при работе УШМ образуется множество неконтролируемых искр. Рассыпаясь дождем, они выжигают полимерное покрытие – эти очаги коррозии за короткий срок могут разрушить лист.
Обзор инструментов
На рынке существует большое разнообразие современных инструментов, позволяющих резать металлочерепицу с наименьшими усилиями, с достаточной скоростью и без повреждений материала:
- ручные ножницы по металлу;
- высечные ножницы;
- дисковая пила;
- высечные электроножницы;
- насадка на дрель.
Проанализировав плюсы и минусы этих приспособлений, можно выбрать инструмент, наиболее подходящий для каждого конкретного случая.
Ручные ножницы по металлу
Один из самых простых и недорогих ручных инструментов для резки листового металла, применение которого вполне оправдано при небольших объемах работ.
Их плюсы:
- это самый дешевый вариант из всех представленных;
- могут быть различных модификаций – для прямого, правого или левого реза, комбинированные;
- оставляют за собой гладкую кромку без повреждений;
- просты в применении – принцип работы как у обычных бытовых ножниц.
Недостатки ручных ножниц по металлу следующие:
- для резки требуются большие усилия;
- при больших объемах применять их невозможно;
- затупившись, они могут гнуть металл, особенно в местах подъема волны, застревать в нем, замедляя рабочий процесс.
| KRAFTOOL 2325-L ПРОФИ | Левый рез, толщина металла до 1,5 мм, ручки прорезиненные | узнать цену |
| GROSS 78349 | Левый рез, толщина металла до 1,57 мм, удобные рукоятки | узнать цену |
| STANLEY 2-14-564 | Правый рез, до 1,2 мм, кованые лезвия | узнать цену |
Высечные ножницы
Ручные высечные ножницы предназначены для выреза внутри листа металлочерепицы круглых отверстий для выходов труб или V-образных выборок.
Их плюсы:
- используются для реза внутри листа и могут применяться для плоских и профилированных листов;
- удобная поворотная ручка;
- не гнут металл, не делают заусениц – оставляют за собой гладкую и аккуратную кромку.
Минусами являются:
- небольшая производительность;
- необходимость применения значительных физических усилий при работе;
- достаточно высокая цена для ручного инструмента.
Дисковая пила
Это востребованный в быту универсальный электроинструмент – им можно резать дерево, металл, пластик. Дисковая пила обладает достаточной мощностью и хорошей производительностью – это ее главное достоинство. Для резки металлочерепицы необходимо использовать диск с зубьями, а не абразивный.
Преимущества данного инструмента:
- легко и быстро выполняет прямолинейные пропилы;
- применим для больших объемов работ;
- инструмент благодаря съемному диску используется для резки разных материалов;
- современные модели работают от аккумулятора – удобный вариант при работе на кровле;
- покупка диска для резки металла обойдется дешевле, чем специального электроинструмента для металлочерепицы – например, высечных ножниц.
Недостатки дисковой пилы:
Чем распиливать нельзя
Болгарка либо углошлифовальная машина – то, чем же не стоит пилить столешницу. Некие мастера рекомендуют этот метод, чтоб сберечь время. Но недочетов у него больше, чем преимуществ.
Используйте уровень для четкого распила.
Во-1-х, качество деталей выходит низким: из-за резкого движения диска возникает много сколов. Во-2-х, если употребляются диски огромного размера, велика возможность получения травм.
Мастера сделают распил лучше благодаря наличию спецприборов.
К тому же, после работы остается много пыли, что неприемлемо в домашних критериях.
Sources:
https://masterpomebeli.ru/kuxnya/stoleshnica/kak-raspilit-stoleshnicu-bez-skolov.html https://severdv.ru/mebel/stoly/chem-i-kak-otpilit-stoleshniczu-bez-skolov/
Как распилить лдсп
ЛДСП можно распилить ручной пилой с мелким зубом, электролобзиком, дисковой пилой. Место реза проклеивают малярным скотчем и по линии распила прорезают острым ножом. Нож прорезает ламинированное покрытие и верхние волокна дерева под ним. Далее при проходе пилой лдсп не будет скалываться. Отделка торца под С-образный накладной кант при изготовлении мебели, вполне подойдет такой способ. А под меламиновую самоклеящуюся ленту лучше воспользоваться другим способом.
Электролобзиком или дисковой пилой пилим лдсп с запасом на 2-3 мм. от линии реза. Я пилил электролобзиком по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую ровную рейку или правило. В моем случае стеклотекстолит шириной 150 мм. толщина 4 мм. Как было описано выше на лдсп образовались сколы.
Далее выставляем направляющую точно по линии реза и ручным фрезером кромочной фрезой снимаем эти 2-3 мм. которые мы оставляли на запас. Конструкция кромочной фрезы имеет на хвостовике подшипник равный диаметру самой фрезы.В итоге получаем идеально ровную кромку, к которой легко можно приклеить самоклеящуюся меламиновую ленту. Так же при резке криволинейных распилов не обойтись без применения фрезера. Электролобзиком делаем направляющую с нужными радиусами и также проходим торец кромочной фрезой. Способ распила лдсп без сколов также подойдет для раскроя ламинированной фанеры и мдф.
В целом, я уже рассматривал данный в обзорной статье, которая была посвящена без применения форматно-раскроечного станка.
Сегодня я решил более подробно остановиться на способе доступном большинству самодельщиков – это пилению электролобзиком, так как данный инструмент распространен очень широко. В данном уроке я использовал бытовой электролобзик Skill 4581LA , кстати, очень неплохая машинка.
Для максимально качественного реза должны выполняться следующие условия
- пилка должна быть мелкозубой (оптимальна пилка по металлу)
- пиление осуществляется на средних оборотах
кроме этого, для бОльшей чистоты реза мы воспользуемся такой модификацией, как пиление “по царапине”. Ее суть заключается в том, что ламинат процарапывается на всю глубину и его куски, вырываемые зубьями пилки, не выходят за границу царапины. Для наглядности приведу несколько фото.
Царапать надо по линейке (любым острым предметом – я использовал сверло-перку, а можно хоть саморезом.) Чтобы линейка не смещалась в процессе царапания, я дополнительно зафиксировал ее струбциной – можно парочкой.
Царапаем на всю глубину ламината, то есть, до появления в царапине опилок.
Затем беремся за лобзик, и ведем его так, чтобы пилка шла максимально близко к краю царапины, при этом не выходя, за эту границу.
Таким образом, сколы формируются только на ненужной стороне,не выходя за нашу разметочную линию
Еще раз этот же рез по его завершению. Видно, что минимальные сколы все-таки остались, хотя они могут быть и на профессиональном оборудовании. Но вот ровность реза оставляет желать лучшего.
Конечно, существуют уникумы, способные пилить электролобзиком достаточно ровно. Я к таким не отношусь. Конечно, класс самого инструмента так же играет значительную роль. Как правило, у недорогих инструментов пилка не настолько стабильна, как в профессиональных моделях. ЗА счет этого, ее уводит в сторону пилении.
В общем, данный способ имеет право на существование, но ставить его на поток я бы не советовал.
Как показывает практика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.
Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?
Что потребуется?
Перед тем, как приступить к непосредственной обработке плиты из древесной стружки, придется запастись определенными инструментами и деталями:
- измерительный метр или рулетка;
- обычный карандаш;
- малярный скотч;
- электрический лобзик;
- мелкозубчатая ножовка;
- циркулярная пила.
Отрицательные стороны распила ЛДСП дома
Опять же, минусом раскроя листов в домашних условиях является внутренний слой древесно-стружечной плиты, который после процедуры обнажается. Если за инструментом находится не профессиональный работник, то этот слой может испортиться или быть деформирован.
Организация распила листа ДСП требует от мастера опыта, умения обращаться с инструментами и наличия таковых. Поэтому, если вдруг вы сомневаетесь в том, что вам удастся правильно раскроить ДСП, то потребуется обращаться за помощью к опытным работникам.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.
Царапина
Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.
Электролобзик
Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.
С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.
Циркулярная пила
Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.
Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.
Пиление с подрезанием
Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.
Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.
Фрезер
В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.
Как Согнуть ДСП — практический аспект
Иногда необходимо изготовить согнутую деталь из древесно-стружечной плиты — торец стола, шкафчика, полочки.
Для этого нужно вначале вырезать по размерам необходимый фрагмент материала, после чего выполнить Многочисленные параллельные пропилы на его внутренней поверхности (см. Рис. 1 и 2):
Необходимый фрагмент Нанесение пропилов
Для придания изогнутой формы полученную деталь следует приклеить к шаблона клеем ПВА и зафиксировать саморезами. После выдерживания времени, необходимого для застывания клея, деталь можно снять и использовать по назначению.
Перед вкручиванием саморезов в ДСП желательно заранее рассверлить материал. Для этого используются сверла, имеющие на 1-2 мм меньший диаметр, чем саморез. Сверла для ДСП применяются такие же, как и для сверления дерева, а саморезы покупаются стандартные.
Благодаря меньшей стоимости древесно-стружечных листов, чем вторых монтажных и строительных материалов, небольшое количество брака при работе своими руками не является критическим. Испорченный листы можно использовать для изготовления меньших по размерам изделий, а не Неся затрат на привлечение профессионального оборудования и специалистов.
Правила распиловки
Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.
- скотч;
- малярная лента;
- карандаш, линейка;
- наждачная бумага.
- ножовка;
- фрезер;
- циркулярная пила;
- шина;
- лобзик;
- станок для распиловки.
- На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
- Соединить точки в леску и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
- Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
- Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.
Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.
Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.
Прием 2. «Обратный рез».
Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.
Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.
Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!
Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!
Распил форматно-раскроечным станком
Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.
Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.
Основные настройки станка:
- положение заготовки;
- глубина разреза;
- угол распила.
Существуют станки трех разновидностей:
- легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
- средние (8—10 часов);
- тяжелые (16— 20 часов).
Конструкция
Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.
Обязательные составляющие раскроечного станка:
Станина — основа, на которой крепятся все механизмы
Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты.
Три рабочих стола
Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.
Второй — для полного распиливания плиты.
Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.
В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.
Дополнительные составляющие станка:
- патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
- струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
- поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
- рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
- шариковые и роликовые каретки.
Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.
Почему шлифовальному станку трудно обрабатывать древесину
Прежде всего следует отметить, что высокая скорость вращения диска отличает шлифовальную машину от дисковой пилы. И даже наличие компенсационного кольца, которое идет с диском, не полностью решает проблему. Но если ваша угловая шлифовальная машина имеет контроль скорости, это частично упрощает задачу.
Вы можете отрегулировать инструмент так, чтобы его скорость соответствовала скорости круговой, это также уменьшит риск травмирования процесса
Но главная трудность заключается не в этом, а в структуре самого дерева, часто неоднородного и узелкового. Помимо разнонаправленных волокон, дерево содержит смолу, там могут быть зерна или вросшая проволока, что вы не сразу заметите. В общем, древесина. Это непредсказуемый материал. Во время работы вы можете столкнуться с неожиданным препятствием и, как следствие, рывком, который может выбить инструмент из ваших рук и направить его вдоль опасного вектора.
Если диск сталкивается с куском металла, из него может вылететь зуб, который, как пуля, может также выскочить в непредсказуемом направлении. Вам повезет, если он наткнется на защитное покрытие
Если вы планируете резать дерево с помощью шлифовальной машины на месте, вам придется держать его горизонтально. Это сделает захват неудобным и увеличит риск получения травмы.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.
Царапина
Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.
Электролобзик
Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.
С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.
Циркулярная пила
Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.
Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.
Пиление с подрезанием
Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.
Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.
Фрезер
В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.
Распил форматно раскроечным станком
Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.
Его основные составляющие:
Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
Станина. На неё полностью опирается механизм
Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.
Три рабочих стола: 1-й: расположение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.
Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:
- лёгкие – 5 ч;
- средние – не более 10 ч;
- тяжёлые – не больше 20 ч.
При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.
Распил происходит следующим образом:
- плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
- заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
- когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.
Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.
