Конструкционный слоистый пластик
В отличие от гетинакса (слоистого пластика на базе бумаги) текстолит представляет собой мультислойный материал на базе тканей из хлопка, пропитанных спиртовым веществом фенолформальдегидной либо крезолформальдегидной смолы, сделанный способом жаркого прессования.
Для каждой из марок текстолита употребляются ткани различной плотности и переплетения. Нрав переплетения влияет на степень прочности конечного материала при растяжении, ударную вязкость, устойчивость к образованию трещинок.
Обычно, для производства употребляются шифон, бязь, миткаль, бельтинг. Процесс получения текстолита содержит в себе подготовку спиртового раствора смолы, который помещают в специальную ванну, где он поддерживается при неизменной температуре 30–40˚С.
Ткань, за ранее закреплённую в оправку, опускают в ванну, после этого она пропускается через валики. В итоге происходит более равномерное рассредотачивание раствора смолы, и ткань направляется на сушку. В процессе сушки при 120˚C, удаляются излишки воды, спирта, летучего оксибензола.
Высушенную ткань разрезают, компонуют в пакеты и загружают в пресс, где они поначалу прогреваются до определённой температуры, выдерживаются и охлаждаются под давлением.
Готовый материал обрезается для сотворения ровненькой косильной лески края и после технического контроля поступает на склад готовой продукции.
Основными преимуществами композита по сопоставлению с обыкновенными пластмассами служат его высочайшая степень теплостойкости и крепкость.
Композитный материала более эластичный и износоустойчивый, чем металл. Не считая того, он просто поддаётся обработке, а изделия из него не требуют расцветки. Отличается пожаробезопасностью, устойчивостью к воздействию бензина, технического масла и воды. Не токсичен.
Масса листа текстолита зависит от его толщины:
| 830х1400 | 0,5 | 0,9 |
| 2,0 | 3,6 | |
| 20 | 36 | |
| 40 | 70 | |
| 80 | 164 | |
| 100 | 205 | |
| 1000х2000 | 0,5 | 1,2 |
| 2,0 | 5,0 | |
| 20 | 20 | |
| 40 | 100 |
Характеристики материала зависят от применяемой в процессе производства ткани. Томная ткань в базе придаёт конечным изделиям более высшую ударную вязкость по сопоставлению с изделиями, в каких использовалась более лёгкая ткань.
Крепкость текстолита находится в зависимости от количества слоёв на единицу толщины. Свойства материала отличаются в продольном и поперечном сечении. Значение предела прочности на сжатие и извив значительно больше в перпендикулярном, по отношению к слоям, направлении.
При нарушении процессов пропитки, сушки ткани и следующего прессования происходит понижение степени прочности и уровня водоустойчивости.
Изделия из композита могут длительное время эксплуатироваться при нагрузке, составляющей 60% от предельного значения.
Подмена х/б ткани на стеклоткань позволяет получить стеклотекстолит. материал с хорошими электроизоляционными качествами, высочайшей устойчивостью к действию воды и плесени, ещё более крепкий.
Резка плексигласа трёхзубым диском
Чем резать оргстекло в больших объёмах? Техническое совершенствование ручного инструмента не стоит на месте. Для более эффективного использования болгарки промышленность выпустила трёхзубый пильный диск по дереву.
Трёхзубый пильный диск
В его технических характеристиках вместе с древесиной упоминается и органическое стекло. Он превосходно справляется с резкой акрила для прямолинейных резов. Материал не нагревается, не плавится и не прилипает к пильному диску. Этому диску по зубам толщина от 5 до 10 мм .
Читать также: Входная дверь из дуба с ковкой
Как работать болгаркой с трёхзубым пильным диском смотрите на этом видео:
Кроме болгарки народные умельцы применяют электролобзик со специальными пилами для плексигласа.
Влияние легирующих элементов на разрезаемость стали при кислородной резке
Обычно наличие легирующих элементов затрудняет процесс кислородной резки. Эти компоненты влияют на работу по-разному:
- кремний (Si), если его содержание ниже 4 %, затрудняет процесс;
- марганец (Mn), если его содержание выше 4 %, затрудняет процесс;
- хром (Cr), если его содержание выше 5 %, затрудняет процесс, вызывает самозакалку кромок, уменьшает антикоррозийную стойкость материала;
- никель (Ni), если его содержание выше 7 %, затрудняет процесс, вызывает образование трещин на кромках;
- титан (Ti) хорошо влияет на разрезаемость;
- вольфрам (W), если его содержание выше 10 %, затрудняет процесс, повышает хрупкость и твердость стали.
Как пилить ЛДСП без сколов: правильная распиловка
И один из важнейших этапов домашнего мебельного производства — это распил. Что влияет на качество распила, чем его можно сделать и при каких условиях? И можно ли обойтись без сколов, не обращаясь к профессионалам, а взяв весь процесс на себя? Давайте по порядку рассмотрим все вопросы, касающиеся распила, в нашей инструкции. А так как ламинированная ДСП — одно из самых популярных и бюджетных решений для домашнего изготовления мебели, то и остановимся именно на этом материале.
Циркулярная пила
Циркулярная (или дисковая) пила — еще один инструмент, который можно применить для изготовления деталей мебели.
Для распила нужно разметить направляющие косильной лески на плитах и закрепить пилу на доске, но при этом не факт, что края деталей получатся ровными. Сколы при этом появляются на обратной стороне плиты. А обработать их можно только с помощью пластиковых профилей с защелками на торцах ДСП. Но циркулярка — не самое дешевое удовольствие, да и даже с ней вы не избежите сколов, так что в этом случае смысла переплачивать нет.
Электролобзиком
Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.
Правила распиловки
Сначала нужно выбрать метод распиловки.
Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):
- для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
- для разметки заготовок — линейку и карандаш;
- с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
- для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
- после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
- приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.
Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его ), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.
Методы распила ЛДСП без сколов
Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.
Описание и свойства материала
Древесные плиты волокнистой структуры изготавливают прессованием частиц под действием давления и высоких температур. Для связывания используют синтетические смолы, водостойкость повышают введением парафина, канифоли. Антисептики в составе не дают развиваться грибкам и другим вредным микроорганизмам.
Размеры готовых изделий:
- толщина листов от 2,5 до 250 мм;
- длина – 1,22–3,66 м;
- ширина – 1,2–2,14 м.
Некоторые виды с лицевой стороны покрывают ламинированной пленкой, клеят тонкий слой ПВХ.
Древесноволокнистые плиты делят на категории в зависимости от степени жесткости:
- сверхжесткие;
- полужесткие;
- жесткие;
- смягченные.
От жесткости зависит выбор инструмента.
При использовании качестве напольного покрытия сохраняет геометрию, не изменяет размеров.
Пробовали резать ДВП?
Да
21.43%
Нет
28.57%
Планирую
50%
Проголосовало: 28
Резка оргстекла в домашних условиях: способы и рекомендации
Казалось бы, зачем может пригодиться такой навык как резка оргстекла, пускай профессионалы занимаются, их дело как — никак. Только в преддверии праздников возникает вопрос, какие сюрпризы и подарки приготовить своим близким. Хочется быть оригинальным, сделать что-то особенное. Магазины представляют стандартный набор вещей, которые можно найти в каждом втором доме. Остается сделать подарок собственными руками. Материал очевиден – это органическое стекло. Почему? Из него запросто можно смастерить чудесную рамку для фотографий, необычный светильник или аквариум. Как же приятно будет потом слышать благодарность близких и похвалу знакомых. Помните, что резка органического стекла в домашних условиях требует подготовки и аккуратности. Мы подробно расскажет о том, как и что делать.
Сейчас множество компаний занимаются производством вещей из органического стекла. Конечно, качество резки будет существенно отличаться от той, что вы сделаете своими руками. Специалисты по обработке используют специальный лазер, который без малейших погрешностей и неточностей режет органическое стекло. Всё хорошо, только такие услуги стоят весьма недешево. Ко всему прочему посторонний человек не сможет осуществить ваш замысел целиком. Какими бы детальными объяснениями его не проинформировали.
Итак, процесс резки оргстекла в домашних условиях – это те же школьные уроки труда. Правильный чертеж, подобранные инструменты, усидчивость, внимательность, и результат не заставит себя ждать. Чтобы выполнить резку по прямой линии, вам понадобится обычный лобзик или специальный нож — резак. Для начала очистите лист органического стекла. Даже пыль может вызвать трудности во время резки. После чистки поместите лист материала на горизонтальную поверхность. Она должна быть ровной и устойчивой. В противном случае вы можете получить травмы и испортить материал. Обязательно, перед началом работы закрепите оргстекло. Используя линейку, начертите нужные линии маркером темного цвета. Он хорошо виден и смывается одним движением. Не убирая линейку, возьмите нож и проведите им с усилием по оргстеклу.
Делать это нужно до тех пор, пока лист не разрежется. Не переборщите с силой нажатия, т.к. по крепости органическое стекло слабое. Такой способ удобен тем, что вам не придется дополнительно обрабатывать края.
Так же можно резать данный материал с помощью проволоки. Для этого нужно предварительно её раскалить. Зафиксируйте лист на весу. Затем по начертанным линиям проводите проволоку. Её необходимо хорошо натянуть с помощью груза. Этот способ отлично подходит для фигурной вырезки, если вы хотите сделать необычные детали, а не просто квадраты и прямоугольники. Обычной ножовкой по металлу так же можно произвести разделение оргстекла. Но нужно, чтобы лезвие было острым. Не забудьте о фигурных линейках, каких полно в магазинах и супермаркетах. Не используйте хрупкие линейки.
Иногда необходимо после резки высверлить отверстия в оргстекле для крепления деталей, подвешивания и т.п. Это тоже можно с легкостью сделать в домашних условиях. Понадобится обычная дрель, которая используется в быту. Чтобы не было заеданий, Вам необходимо хорошо зафиксировать материал. Дальше в зависимости от толщины материала. Тонкому оргстеклу подойдут сверла, которые имеют угол заострения в 45 градусов. Толстому – в 60 градусов. Отверстия большого диаметра сверлятся с углом в 70 градусов
Обратите внимание на угол подъема (должен составлять 17 градусов) и на угол задней заточки (должен составлять от 4 до 8 градусов). Старайтесь избегать перегрева материала, который происходит при длительном сверлении
Для этого каждые 2 минуты выключайте дрель. Во время перерывов можно убирать образовавшуюся стружку или срезать кромки листа.
Чтобы склеить вырезанные части оргстекла, Вам нужно будет их обезжирить, очистить и провести необходимую подгонку. Клей наносите ровным слоем, причем на каждую часть. Это сделает фиксацию более четкой и долговечной. Учтите, что соединяя стекла внахлест нужно использовать много клея.
Выбирайте наиболее удобный способ и действуйте. Сделайте ваш дом особенным: наполните его интересными вещами из органического стекла. Они не только будут радовать глаза хозяев, но и всех гостей. Как приятно будет слышать похвалу друзей. Не обязательно быть дизайнером интерьера или иметь лазер, чтобы резать оргстекло в домашних условиях. Немного фантазии, немного усилий и немного инструментов поможет вам в осуществлении самых смелых и необычных задумок.
Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение
Чем резать оргстекло
Оргстекло сочетает в себе эксплуатационные характеристики пластика и внешний вид (прозрачность) стекла. В отличие от стекла, этот материал не бьется, что делает его крайне популярным для решения специфических задач. Прочность открывает такие сферы применения, в которых обычное стекло использовать проблематично и опасно. Этот материал также называют акрилексом, акрилайтом или плексиглазом. Это не разновидности изделия, а торговые марки производителей.
Оргстекло может обрабатываться практически всеми доступными методами: строганием, пилением, точением и лазерной резкой. Из этого материала изготавливают как крупные емкости (аквариумы), так и изящные предметы небольшого размера.
Производственные способы резки оргстекла
Данную услугу предлагают многие компании, и если вы остановились на этом способе, заранее приготовьте чертеж изделия и выберите грамотного мастера. Часто в таких мастерских можно самостоятельно выбрать материал нужной толщины, прежде чем резать оргстекло.
2. В производственных условиях (иногда и в быту) используется дисковая и ленточная пила. Первый инструмент предназначен для прямолинейного разреза с четким срезом. Ленточная пила больше подойдет для вырезания заготовок, так как ровные и гладкие линии этот инструмент не обеспечивает. Чтобы получить гладкую поверхность, необходимо воспользоваться фрезой.
3. Для получения качественного и ровного среза применяются высокоскоростные инструменты со скоростью вращения рабочей части до 4000 оборотов в минуту. Оргстекло поддается механической обработке, но не стоит забывать о небольшой теплопроводности этого материала, из-за чего зоны реза быстро нагреваются. По этой причине обработка производится с высокой скоростью вращения.
Резка оргстекла в домашних условиях
1. Ножовка по металлу – самый доступный инструмент для резки оргстекла в домашних условиях. Полученный срез будет шероховатым и грубым, поэтому для его шлифовки понадобится напильник или надфиль (наждачная бумага). Также по окончанию резки можно оргстекло отполировать, данный процесс предаст детали окончательный вид.
Когда лист будет прорезан наполовину по толщине, необходимо осторожно доломать его, а затем зачистить шероховатости надфилем или столярным фуганком. В качестве резака подойдет нож-резак, который продается в любом строительном магазине или изготавливается самостоятельно из куска ножовочного полотна
Некоторые мастера берут для резки обычное заостренное стекло, при этом надежно защищая руки от случайных травм.
3. Для резки оргстекла в домашних условиях используется циркулярная пила или фреза по металлу до 1 мм толщиной. Во время работы фреза срабатывается очень быстро, резка происходит с выделением дыма, а оргстекло в зоне реза иногда вспенивается от высокой температуры, возникающей из-за трения.
Чтобы этого избежать, необходимо постоянно охлаждать рабочую поверхность пилы. Для этого можно взять бутылку с водой, зафиксировать с одной стороны фрезы и подавать на нее воду через пластиковый шланг. При диаметре шланга 2,5 мм расходуется до 1 литра воды за час. С таким способом охлаждения срез получается прозрачным и ровным.
5. Некоторые мастера успешно применяют в домашних условиях и другие инструменты, иногда совсем простые, например, шлицевую отвертку. К листу оргстекла прижимают отвертку торцом, удерживая ее за самый край ручки. Лезвие отвертки нагревается 25-ваттным паяльником.
Когда оргстекло начнет слегка оплавляться, жалом отвертки проводится прямая линия предполагаемого среза. Для построения прямой линии берется металлическая линейка, полотно ножовки (естественно, сторона без зубьев) или другой подобный инструмент. После проведения линии разогретой отверткой оргстекло легко и быстро ломается.
Как разрезать фигурно оргстекло?
Что делать если, например, появилась потребность накрыть столешницу кухонного (деревянного) или компьютерного стола таким видом стекла? Мы уже описывали выше как резать прямые линии оргстекла резаком, без особых затруднений так вот с фигурным резом и закруглёнными углами он также отлично справляется. Опытные мастера используют в домашних условиях для этого дела всем известный штангенциркуль.
Для того чтобы порезать круг с помощь резака отметьте центр круга в который необходимо прикрепить хорошую присоску. Затем при помощи рейки и саморезов зафиксируйте резак (крепим с одной стороны к присоске, а с другой непосредственно к стеклорезу). Режем пока не останется выемка, после чего отбиваем лишние куски.
ЛДСП и нюансы его обработки
Для того, чтоб распилить столешницу без сколов можно использовать циркулярную пилу.
Для работы пригодятся:
- ЛДСП;
- лезвие;
- электролобзик;
- лобзик обычный.
На практике ДСП стали использовать только в 1940 году в США, но спустя очень куцее время популярность облетела весь мир, по этому появились различные разновидности. Самой пользующейся популярностью разновидностью стала ЛДСП, которая представляет собой не просто продукт прессования опилок с клеем под воздействием высочайшей температуры, да и дополнительную физическую и хим защиту в виде меламиновой пленки.
При распиле обычного ДСП осложнений появиться не может, а вот с ЛДСП все еще труднее. Часто столешницы покрываются производителем мультислойным пластиком HPL, что дополнительно затрудняет процесс. Покрытия могут очень очень отличаться по своим свойствам, но всегда они полимерные, из-за чего имеют одни и те же аспекты при обработке.
Сам процесс довольно прост и может быть описан пошагово:
- с помощью остро заточенного лезвия делается бороздка на 2-3 мм вглубь. Если есть полимерное покрытие хоть какого плана, то лезвие поначалу необходимо прогреть и без промедления использовать. При давлении прохладной стали на твердую пластмассу, даже при очень суровой заточке, пойдут микротрещины, чего лучше избежать;
- с помощью электролобзика, неторопливо и кропотливо регулируя направление, делается разрез. Если есть места, где направление меняется, то здесь лучше пользоваться ручным лобзиком либо подыскать очень узкую пилочку в электронный аналог (неловко, но время от времени нужно).
Завершающие шаги распила
Устройство круглопильного станка.
Для данного шага пригодятся:
- рашпиль либо ратфиль;
- бумага наждачная;
- паста ГОИ;
- клейкая лента;
- декоративный уголок из дюрали.
Здесь уже все довольно легко, а использовать миллиметровую точность не будет нужно, при этом каждый шаг производится в нескольких вариантах.
В самом начале необходимо зашлифовать дерево. Для этого употребляется поначалу рашпиль (ратфиль), которым убираются избытки. Потом шлифовальной машинкой (наждачка нулевка) дерево приводится в приглядный вид. Данный шаг нужен даже в тех случаях, когда после него ничего не планируется делать. Разорванные элементы дерева еще резвее натягивают воду, из-за чего износ происходит с огромной скоростью.
READ Какой Перфоратор Для Дома Лучше
После того как приведено в норму дерево, необходимо привести в такое же состояние пластик. Обычно довольно особых полиролей, но отыскать их в розничной продаже не всегда просто. К тому же еще есть 1 отягощение – будет нужно совершенно мало полироли, а выкидывать оставшуюся будет жAL-KO. Лучший вариант – паста ГОИ, которая есть практически в каждом доме, а направления в ее использовании позволяют не страшиться за будущее применение.
Даже при успешном распиле и высококачественной шлифовке необходимо подстраховаться, чтоб даже упущенные миллиметры не дали о для себя знать. Для этого можно пользоваться особым мебельным декоративным уголком из дюрали. Уголок крепится на свое место, при всем этом не портит внешний облик.
Еще есть один совет от профессионалов: при распиле можно пользоваться направляющей лентой с клеящим слоем, которая не даст лезвию отклониться от маршрута.
Не стоит бояться распилить столешницу без сколов своими руками, когда это вправду необходимо, но если есть возможность, то лучше отнести в ближайшую мастерскую, где это сделают на особом оборудовании очень стремительно и максимально отменно.
Чем резать линолеум
Часто для резки полотна покрытия для подгонки по площади комнаты умельцы употребляют кухонные либо в, наилучшем случае, обыденные канцелярские ножики. Мотивируется таковой выбор обычно тем, что выпуклости обрезки можно будет замаскировать плинтусом вдоль периметра и железным порожком при стыке полотна с напольным покрытием из другой комнаты. Частично таковой выбор оправдан экономией, но внедрение различных накладок на соединениях существенно портит внешний облик отделки. К тому же кухонные и канцелярские ножики подходят только для резки мягенького и узкого линолеума. При попытке разрезать ими более толстые полотна, такие, как полукоммерческий либо утепленный линолеум, можно просто-напросто перевоплотить края в бахрому, сделать зазубрины либо заломы.
Итак, какие ножики лучше использовать для резки линолеума?
Ножики для напольных покрытий.
Употребляются для толстых видов линолеума, картона, ковров и ковролина. Бывают нескольких типов:
1-ый – имеет радиальное либо трапециевидное лезвие, форма рукояти ножика позволяет прилагать усилие вдоль косильной лески реза (от себя), снизу имеются направляющие. Такие ножики лучше подходят для сотворения длинноватых прямых разрезов;
2-ой тип – ножики с обыкновенной рукоятью и мощным изогнутым лезвием. Направление косильной лески реза – к для себя. Также подходят для всех напольных покрытий, но при неаккуратном использовании шов может иметь выпуклости.
Выдвижные строй ножики со сменными лезвиями. По конструкции очень похожи на обыденные канцелярские, но имеют крепкое трапециевидное лезвие и поболее крепкую конструкцию рукояти.
Также подходят для резки толстых видов линолеума, но необходимо прилагать довольно много физических усилий, чтоб шов вышел ровненьким. Необходимо держать в голове, что от инструмента для прирезки линолеума в значимой мере будет зависеть качество выполненной работы со соединениями, потому следует отнестись к выбору серьезно.
Газовая и плазменная резки
Это наиболее быстрые и производительные варианты, которые позволяют не просто резать чугун, но и выпиливать фигурные кромки. После этих инструментов срез получается ровным, обрабатывать его дополнительно не требуется.
Разбирая, чем резать толстый чугун, стоит остановиться на достоинствах газовой резки. К ним относятся:
- Высокая скорость;
- Возможность выполнить большой объем работы;
- Минимальный расход материала;
- Отсутствие шума;
- Возможность использовать их для распила промышленного лома.
Плазменная резка в основном используется в промышленности. Она может резать чугун толщиной до 20 см. Срез получается красивым и четким, с помощью инструмента получается производить фигурные срезы.
Газокислородная резка выполняется тонкой струей пламени из сопла. Пламя подается под высоким давлением. В качестве горючего используют смесь кислорода и керосина или солярки. Такой способ является крайне востребованным, его даже используют при устранении техногенных аварий.
Выбирая, чем разрезать чугунную ванну, стоит обратить внимание на такой доступный в домашних условиях вариант, как кислородно-копьевой. Этот способ предлагает использовать трубчатый наконечных из каленой стали. Сталь разогревается до 1,5 тысяч градусов и легко режет чугун
Сталь разогревается до 1,5 тысяч градусов и легко режет чугун.
При использовании газовой резки важно учесть два фактора:
Раскаленная сталь достигает 1,5 тысяч градусов, газокислородная резка достигает и более высокой температуры
Работать необходимо крайне осторожно, подальше от легковоспламеняющихся предметов. Использовать резку можно только на открытом воздухе или в промышленном предприятии с хорошей вентиляцией Подойдет и пустой гараж, но только если он хорошо продувается. При использовании резки особенно важно соблюдать все меры безопасности и защитить тело. Особенно важно защитить органы дыхания: вдыхать выделяющиеся газы нельзя, они могут быть опасны
В этом видео наглядно показан процесс срезки куска чугунной ванной при помощи болгарки и алмазного диска:
Травление
Для травления печатной платы, чаще всего, используется раствор хлорного железа. Составы других растворов для травления фольгированного материала смотри здесь.
Для травления платы в любом из травильных растворов подойдет стеклянная, керамическая или пластиковая посуда, например от молочных продуктов питания. Если под рукой подходящего размера емкости не оказалось, то можно взять любую коробку из плотной бумаги или картона подходящего размера и выстелить ее внутренность полиэтиленовой пленкой.
Травить печатные платы в металлической посуде не допускается.
Утилизировать отработанный травильный раствор допускается в канализацию.
Готовим раствор хлорного железа согласно рекомендациям на упаковке. Обычно порошок разбавляется водой в соотношении 1:3. В емкость наливается травильный раствор и на его поверхность аккуратно рисунком вниз кладется печатная плата. За счет сил поверхностного натяжения жидкости и небольшого веса плата будет плавать.
Посуда для травления выбирается так, чтобы плата не ложилась
полностью на дно, а углами опиралась на стенки тарелки. Тогда между платой
и дном будет пространство, заполненное раствором. Во время травления плату
необходимо переворачивать и помешивать раствор. Если надо быстро
протравить плату, подогрейте раствор до 50-70°С.
Если плата больших размеров, то в крепёжные отверстия (по углам) вставьте спички так, чтобы они выступали на 5-10 мм с обеих сторон. Можно вставлять медную проволоку, но тогда будет большее насыщение раствора медью. Травите в фото кювете,
помешивая и переворачивая плату.
Работая с раствором хлорного железа необходимо соблюдать осторожность. Раствор практически невозможно смыть с
одежды и предметов
При попадании на кожу, промойте содовым раствором.
Фарфоровая тарелка легко отмывается от раствора и может применяться в
дальнейшем по прямому назначению. По окончании травления слейте раствор в
пластмассовую бутылку, он вам еще пригодится.
Рис. 11 – Хлорное железо
Совет. Сделайте раствор более насыщенным. Это поможет ускорить процесс, и нарисованные дорожки не отвалятся прежде, чем вытравится все необходимое.
Совет. Ванночку с раствором рекомендуется погрузить в горячую воду. Повышение температуры значительно ускоряет химическую реакцию травления. Нанесенные маркером дорожки достаточно нестабильны, и чем меньше они будут находиться в жидкости, тем лучше. Если при комнатной температуре плата в хлорном железе травится около часа, то в теплой воде этот процесс сокращается до 10 минут.
Совет. В процессе травления, хоть он и так ускорен за счет подогрева, рекомендуется постоянно двигать плату, а также счищать продукты реакции щеточкой для рисования.
Совет . Для удобства к центру платы клеем момент можно приклеить пробку от пластиковой бутылки. Пробка одновременно будет служить ручкой и поплавком. Но тут есть опасность, что на плате образуются пузырьки воздуха и в этих местах медь не вытравится.
Рис. 12 – Пробка – ручка
Чтобы обеспечить равномерное вытравливание меди можно положить печатную плату на дно емкости вверх рисунком и периодически покачивать ванночку рукой. Через некоторое время, в зависимости от травильного раствора, начнут появляться участки без меди, а затем медь растворится полностью на всей поверхности печатной платы.
Рис. 13 – Травление
После окончательного растворения меди в травильном растворе печатную плату извлекают из ванночки и тщательно промывают под струей проточной воды. Тонер удаляется с дорожек ветошью, смоченной в ацетоне, а краска хорошо удаляется ветошью, смоченной в растворителе, который добавлялся в краску для получения нужной ее консистенции.
Совмещая все вышеописанные манипуляции вполне возможно вытравить лишнюю медь всего за 5-7 минут, что является просто отличным результатом для этой технологии.
Рис. 14 – Печатная плата после травления
После травления плату нужно тщательно промыть под проточной водой и просушить. Лак снимите при помощи безопасного
лезвия (счищать) под тонкой струей воды. Следы от маркера, закрывающие дорожки и контактные площадки, можно удалить спиртом или ацетоном.
Высушенную плату необходимо подчистить скальпелем от
лишних соединений и расплывшегося лака. Если дорожки близко друг к другу,
то можно расширить просвет скальпелем.
Резка электролобзиком
Применение электрического лобзика вполне оправдано, но у него должна быть регулировка оборотов. Для резания применяются специальные пилочки для органического стекла.
Если купить их нет возможности или резать надо уже, то воспользуйтесь пилками по дереву. Здесь существует главное правило: зубья должны быть мелкими, а скорость резания небольшая. При больших скоростях рез начинает оплавляться и становится белым. Для некоторых изделий такие белые швы не годятся.
Совет: для того чтобы убрать заусеницы, и сделать рез чистым его надо нагреть пламенем газовой горелки. На крайний случай можно приспособить зажигалку.
Электролобзик позволяет делать и криволинейные резы. Для этой цели надо выбирать узкие пильные полотна.
Совет: При покупке пилочек для органического стекла обратите внимание на маркировку. Она должна иметь латинские буквы MP.S.Резка пилочками MP.S криволинейных деталей Во время резания обратите внимание на скорость подачи инструмента
Чем выше обороты, тем скорость подачи может быть больше. Скорость подачи и обороты подбираются экспериментальным путём таким образом, чтобы акрил не плавился.
Во время резания необходимо пользоваться защитной маской на всё лицо от осколков, летящих с большой скоростью.
Если детали сложной криволинейной формы, то для резки органического стекла допустимо использовать нихромовую спираль.
Почему трудно резать полистирол
Широкое использование вспененного материала в значительной степени ограничивалось пористой структурой, напоминающей сжатый слой мельчайших полистирольных ячеек, заполненных газообразующим агентом.
Если вы когда-либо резали листы пенопласта, вы, вероятно, заметили следующую особенность:
- Чем плотнее и тяжелее материал, тем легче резать заточенными инструментами. Чем тоньше режущая кромка, тем легче и быстрее резать даже самую твердую мочевинную пену;
- Легкие сорта пенопласта легче всего резать с помощью электроинструмента. Чем выше скорость резки, тем чище поверхность резки. В промышленных условиях рыхлые пенопластовые плиты режутся тонкой струей воды практически без отходов;
- Когда вы пытаетесь разрезать пластину острым лезвием несколькими движениями, возникает ситуация, когда каждый новый срез увеличивает количество пенных опилок и пыли почти вдвое.
Большинство дизайнеров и мастеров, которые профессионально работают с полистиролом, отрицают, что резка полистирольных плит не представляет трудностей, тем более что плотность и прочность материала относительно невелики. И они будут правы. Резать полистирол в домашних условиях легко, нужно просто выбрать точный режим и оборудование для резки полистирола.
Количество вариантов практического применения и использования полистирола для тех, кто знает, как это сделать самостоятельно, давно превысило сотню. Десятки различных моделей, форм, игрушек, лепнины, декоративных элементов, утеплителя, деталей для колонок и даже холодильников выполнены из пенопласта. Основной проблемой, которая сопровождает любую попытку механической обработки материала, является выбор режима, как и как разрезать пену, чтобы она не развалилась, в результате резки всегда сопровождается образованием большого количества отходов.
Если кончик режущего инструмента недостаточно острый или движется с низкой скоростью, когда вы пытаетесь разрезать мельчайшие шарики, наполненные газом, режущая кромка не режет их, а скользит по пенополистиролу, сжимается и удаляется с прессованная пена. Вы можете разрезать пену таким образом, но образуется огромное количество отходов.
